Teplo vzduchu Owen
Priemyselná pec s cirkuláciou vzduchu je priemyselné elektrické vykurovacie zariadenie. Priemyselná pec generuje teplo po napätí z vykurovacej trubice z nehrdzavejúcej ocele v peci. Vysokoúčinný odstredivý ventilátor využíva prúdenie vzduchu na prenos tepla z vykurovacej trubice do vnútra štúdia, teda do pracovnej miestnosti. Pečené výrobky si vymieňajú teplo na pečenie alebo sušenie. Rúra je vyrobená z uhlovej ocele a tenkého oceľového plechu, teleso skrinky je spevnené, vonkajší povrch je natretý a vonkajšia vrstva a vnútorná vložka sú vyplnené hlinitokremičitanovými vláknami, ktoré vytvárajú spoľahlivú izolačnú vrstvu, ktorá zabezpečuje teplotu v peci a umožňuje jej normálnu prevádzku. Najvyššia teplota priemyselnej pece s cirkuláciou vzduchu je zvyčajne nad 200 °C. Používa sa hlavne na pečenie, sušenie a predhrievanie rôznych materiálov alebo testovaných kusov. Na ohrev a distribúciu tepla sa používa metóda cirkulácie horúceho vzduchu a je vhodná pre rôzne nehorľavé a horľavé pece. Sušenie a pečenie výbušných materiálov sa široko používa v elektronických spotrebičoch, LED diódach, prístrojovom vybavení, biofarmaceutickom, lekárskom a chemickom priemysle a je obzvlášť vhodné na spracovanie rôznych presných pečení, sušenia, predhrievania a tvarovania.
Vákuový odvzdušňovač
Vákuový odplyňovač je druh miešacieho zariadenia, ktoré zvyšuje vákuový výkon na základe bežných miešačiek. Používa sa hlavne na miešanie a odvzdušňovanie kvapalín a pevných látok s rôznou viskozitou a je obzvlášť vhodný na miešanie a miešanie, ktoré má počas procesu miešania vyššie požiadavky na materiály. Najväčšou vlastnosťou vákuového odplyňovača je, že dokáže pumpovať miešaciu trubicu do vákua a pracovať vo vákuovom stave, aby efektívne extrahoval bubliny zo zmesi, čím zabezpečuje lepší miešací účinok. Vďaka týmto vlastnostiam sa produkt široko používa v rôznych oblastiach.
UV ultrafialová testovacia komora
UV testovací box je vysokotlaková sodíková lampa, ktorá simuluje UV ultrafialové svetlo vyžarované slnkom, aby simulovala vplyv ultrafialovej časti slnka v prirodzenom prostredí, teplote a vlhkosti na vzorku, čím sa mení výkon vzorky a predpovedá sa odolnosť materiálu voči poveternostným vplyvom.
Skúšobná skrinka na UV zvetrávanie sa používa na skúšku starnutia nekovových materiálov odolných voči slnečnému žiareniu a stala sa jednou z bežných testovacích metód pre umelé zvetrávanie. Vzorka sa testuje v simulovanom prostredí niekoľko hodín alebo dokonca dní, čo dokáže reprodukovať vonkajšie poškodenie, ku ktorému môže dôjsť v priebehu mesiacov alebo rokov; tým sa zabezpečuje spoľahlivosť materiálov používaných vonku.
laserový značkovací stroj
Laserové značenie využíva svetelnú energiu laserového lúča na vyvolanie chemických a fyzikálnych zmien v povrchovom materiáli, čím sa „gravírujú“ stopy, ktoré zobrazujú vzory a znaky, ktoré je potrebné vyleptať. Môže sa použiť na vytvorenie trvalých značiek na povrchu rôznych materiálov. Laserové značenie preniká dovnútra materiálu, čo je trvalé, nepodlieha ľahkému opotrebovaniu alebo prirodzenému opotrebovaniu. Laserový bod sa dá sústrediť do veľmi jemného bodu a v spojení s počítačovým servoriadením je veľmi presný, takže vzor laserového značenia je veľmi jemný.
Skúšobná komora s konštantnou teplotou a vlhkosťou
Testovacia skrinka s konštantnou teplotou a vlhkosťou, známa aj ako programovateľná testovacia skrinka s konštantnou teplotou a vlhkosťou, testovacia skrinka s konštantnou teplotou a vlhkosťou, patrí do rovnakej série ako testovacia skrinka s vysokou a nízkou teplotou a striedavou vlhkosťou a teplom, ktorá sa môže použiť pre LED žiarovky, elektrické, elektronické, domáce spotrebiče, chemické a iné výrobky. Súčiastky a materiály sa podrobujú testom pri vysokej teplote, nízkej teplote a vysokej vlhkosti pri konštantnej vlhkosti a teple, aby sa skontrolovali ich rôzne výkonnostné indexy a prispôsobivosť.
Skúšobná komora s konštantnou teplotou a vlhkosťou sa skladá z dvoch častí: regulácia teploty (vykurovanie, chladenie) a zvlhčovanie. Prostredníctvom rotačného ventilátora umiestneného na vrchu komory je vzduch vháňaný do komory, aby sa dosiahla cirkulácia plynu, vyrovnala sa teplota a vlhkosť v komore. Údaje zhromaždené snímačmi teploty a vlhkosti zabudovanými v komore sa prenášajú do regulátora teploty a vlhkosti (mikroprocesor), ktorý vykonáva úpravy a vydáva pokyny na nastavenie teploty a vlhkosti. Tieto pokyny sú spracované jednotkou ohrevu vzduchu, kondenzačnou trubicou a ohrievacou a odparovacou jednotkou v nádrži na vodu. Skúšobná komora s konštantnou teplotou a vlhkosťou preto dokáže presne simulovať zložité prírodné prostredie, ako je nízka teplota, vysoká teplota, vysoká teplota a vysoká vlhkosť, vysoká teplota a nízka vlhkosť.
Stroj na testovanie soľnej hmly
Skúška soľnou hmlou je environmentálny test, ktorý využíva najmä umelo simulované podmienky prostredia soľnou hmlou vytvorené zariadením na testovanie soľnej hmly na posúdenie odolnosti výrobkov alebo kovových materiálov proti korózii.
Test v umelom simulovanom prostredí soľnej hmly spočíva v použití testovacieho zariadenia s určitým objemovým priestorom – testovacej skrinky soľnej hmly – a v použití umelých metód v objemovom priestore na vytvorenie prostredia soľnej hmly na posúdenie kvality odolnosti produktu voči korózii v soľnej hmle. V porovnaní s prírodným prostredím môže byť koncentrácia chloridov v prostredí soľnej hmly niekoľkonásobne alebo desiatkykrát vyššia ako obsah soľnej hmly vo všeobecnom prírodnom prostredí, čo výrazne zvyšuje rýchlosť korózie. Test soľnej hmly sa vykonáva na produkte a získaný čas sa tiež výrazne skracuje. Napríklad, ak sa vzorka produktu testuje v prirodzenom prostredí, jej korózia môže trvať 1 rok, zatiaľ čo test v umelom prostredí soľnej hmly vyžaduje na dosiahnutie podobných výsledkov iba 24 hodín.
Norma pre skúšku soľnou hmlou je jasná a špecifická požiadavka na podmienky skúšky soľnou hmlou, ako je teplota, vlhkosť, koncentrácia roztoku chloridu sodného a hodnota pH atď., a tiež stanovuje technické požiadavky na výkon komory pre skúšobnú skúšku soľnou hmlou. Metódy na posudzovanie výsledkov skúšky soľnou hmlou zahŕňajú: metódu hodnotenia, metódu váženia, metódu posudzovania korozívneho vzhľadu a metódu štatistickej analýzy údajov o korózii. Výrobky, ktoré potrebujú skúšku soľnou hmlou, sú najmä niektoré kovové výrobky a odolnosť výrobkov proti korózii sa skúma prostredníctvom skúšok.
Systém rýchlej spektrálnej analýzy LED
LED spektrometer sa používa na detekciu CCT (korelovanej teploty farieb), CRI (indexu podania farieb), LUX (osvetlenia), λP (hlavnej vlnovej dĺžky píku) svetelného zdroja LED a dokáže zobraziť graf rozloženia relatívneho výkonového spektra, graf súradníc chromatičnosti CIE 1931 x, y a mapu súradníc CIE 1976 u', v'. Používa sa s integračnou guľou.
Integračná guľa je dutá guľa potiahnutá bielym difúznym reflexným materiálom na vnútornej stene, známa aj ako fotometrická guľa, svetelná guľa atď. Na guľovej stene je otvorených jeden alebo viac okien, ktoré slúžia ako vstupné otvory svetla a prijímacie otvory na umiestnenie zariadení na príjem svetla. Vnútorná stena integračnej gule by mala mať dobrý guľový povrch a zvyčajne sa vyžaduje, aby jej odchýlka od ideálneho guľového povrchu nebola väčšia ako 0,2 % vnútorného priemeru. Vnútorná stena gule je potiahnutá ideálnym difúznym reflexným materiálom, teda materiálom s koeficientom difúzneho odrazu blízkym 1. Bežne používanými materiálmi sú oxid horečnatý alebo síran bárnatý. Po zmiešaní s koloidným lepidlom sa nastrieka na vnútornú stenu. Spektrálna odrazivosť povlaku oxidu horečnatého vo viditeľnom spektre je vyššia ako 99 %, takže svetlo vstupujúce do integračnej gule sa viackrát odráža od povlaku vnútornej steny, čím sa vytvára rovnomerné osvetlenie vnútornej steny. Aby sa dosiahla vyššia presnosť merania, mal by byť pomer otvorenia integračnej gule čo najmenší. Pomer otvorenia je definovaný ako pomer plochy gule pri otvore integrujúcej gule k ploche celej vnútornej steny gule.
Systém rýchlej spektrálnej analýzy LED
Pomocou meracieho princípu stacionárneho detektora a rotujúcej lampy dokáže realizovať meranie rozloženia intenzity svetla vo všetkých smeroch svetelného zdroja alebo lampy a spĺňať požiadavky CIE, IESNA a ďalších medzinárodných a domácich noriem. Je vybavený rôznym softvérom na realizáciu rôznych metód merania C-γ, A-α a B-, ako napríklad β.
Používa sa na presné testovanie výkonu rozloženia svetla rôznych LED (polovodičových osvetľovacích lámp), cestných lámp, reflektorov, vnútorných lámp, vonkajších lámp a rôznych fotometrických parametrov lámp. Meracie parametre zahŕňajú: priestorové rozloženie intenzity svetla, krivku priestorovej intenzity svetla, krivku rozloženia intenzity svetla na ľubovoľnej prierezovej ploche (zobrazenú v pravouhlých súradniciach alebo polárnom súradnicovom systéme), krivku rozloženia rovinnej a inej osvetlenosti, krivku limitu jasu, účinnosť lámp, úroveň oslnenia, pomer svetelného toku smerom nahor, pomer svetelného toku smerom nadol, celkový svetelný tok lámp, efektívny svetelný tok, faktor využitia a elektrické parametre (výkon, účinník, napätie, prúd) atď. Používa princíp merania s pevným detektorom a metódou rotujúcej lámp. Meracia lámpka je umiestnená na dvojrozmernom otočnom pracovnom stole a svetelný stred lámpky sa zhoduje s rotujúcim stredom rotujúceho pracovného stola prostredníctvom laserového lúča laserového zameriavača. Keď sa lámpka otáča okolo zvislej osi, detektor, ktorý sa nachádza v rovnakej úrovni ako stred rotujúceho pracovného stola, meria hodnoty intenzity svetla vo všetkých smeroch v horizontálnej rovine. Keď sa svietidlo otáča okolo horizontálnej osi, detektor meria intenzitu svetla vo všetkých smeroch vo vertikálnej rovine. Vertikálna aj horizontálna os sa môžu plynule otáčať v rozsahu ±180° alebo 0°-360°. Po získaní údajov o rozložení intenzity svetla svietidiel vo všetkých smeroch podľa meracích svietidiel môže počítač vypočítať ďalšie parametre svietivosti a krivky rozloženia svetla.
UV vytvrdzovacia pec
„UV“ je anglická skratka pre ultrafialové svetlo. UV vytvrdzovacia pec je vytvrdzovacia a sušiaca pec zložená zo zdroja UV svetla, dopravníkového pásu a svetelného tienidla. Vytvrdzovanie sa vzťahuje na proces premeny látky z nízkej molekuly na polymér. UV vytvrdzovanie sa vo všeobecnosti vzťahuje na podmienky vytvrdzovania alebo požiadavky na nátery (farby), lepidlá (lepidlá) alebo iné zalievacie tmely, ktoré je potrebné vytvrdzovať ultrafialovými lúčmi, čo sa líši od vytvrdzovania zahrievaním, vytvrdzovania spojivom (vytvrdzovacím prostriedkom), prirodzeného vytvrdzovania atď.
Elektronická sušiareň s konštantnou teplotou
Elektronická sušiareň s konštantnou teplotou sa používa hlavne na skladovanie elektronických súčiastok, ako sú polovodičové súčiastky, dosky plošných spojov, elektronické súčiastky, substráty z tekutých kryštálov, kremenné vibrátory atď., aby sa zabránilo poškodeniu materiálov vlhkosťou v dôsledku zmien prostredia.
