Въздушна топлина Оуен
Индустриалната фурна с циркулация на въздуха и топлината е индустриално електрическо отоплително оборудване. Индустриалната фурна генерира топлина, след като се захранва от нагревателната тръба от неръждаема стомана във фурната. Високоефективният центробежен вентилатор използва въздушен поток, за да отведе топлината от нагревателната тръба до вътрешността на студиото и тя се намира в работното помещение. Печените изделия обменят топлина, за да постигнат целта на печене или сушене. Фурната е съставена от ъглова стомана и тънка стоманена плоча, като корпусът е подсилен, външната повърхност е пребоядисана, а външният слой и вътрешната облицовка са запълнени с алуминиево-силикатни влакна, за да се образува надежден изолационен слой, който осигурява температурата във фурната и осигурява нормална работа на фурната. Най-високата температура на индустриалната фурна с цикъл на циркулация на въздуха и топлината обикновено е над 200°C. Тя се използва главно за печене, сушене и предварително загряване на различни материали или тестови образци. Методът с циркулация на горещия въздух се използва за нагряване и разпределение и е подходящ за различни незапалими и незапалими фурни. Сушенето и печенето на експлозивни материали се използва широко в електронните уреди, LED, инструментариума, биофармацевтичната, медицинската и химическата промишленост и е особено подходящо за обработка на различни прецизни процеси на печене, сушене, предварително нагряване и оформяне.
Вакуумен деаератор
Вакуумният деаератор е вид смесително оборудване, което увеличава вакуумната производителност в сравнение с обикновените миксери. Използва се главно за смесване и обезвъздушаване на течности и твърди течности с различен вискозитет и е особено подходящ за смесване и смесване, при което има по-високи изисквания към материалите по време на процеса на смесване. Най-голямата характеристика на вакуумната дегазираща машина е, че може да изпомпва смесителната тръба във вакуум и да работи във вакуумно състояние, за да извлече ефективно мехурчетата в сместа, като по този начин осигури по-добър ефект на разбъркване. Поради тези характеристики продуктът е широко използван в различни области.
UV ултравиолетова тестова камера
UV тестовата кутия е натриева лампа с високо налягане, която симулира UV ултравиолетовата светлина, излъчвана от слънцето, за да симулира влиянието на ултравиолетовата част на слънцето в естествената среда, температурата и влажността върху пробата, така че да се променят характеристиките на пробата и да се прогнозира устойчивостта на материала на атмосферни влияния.
UV кутията за изпитване на атмосферни влияния се прилага за изпитване на устойчивост на слънце на неметални материали и се е превърнала в един от често срещаните методи за изпитване на изкуствено атмосферни влияния. Пробата се тества в симулирана среда в продължение на няколко часа или дори дни, което може да възпроизведе външните повреди, които могат да възникнат след месеци или години; по този начин се гарантира надеждността на материалите, използвани на открито.
машина за лазерно маркиране
Лазерното маркиране използва светлинната енергия на лазерния лъч, за да предизвика химични и физични промени в повърхностния материал, за да „гравира“ следи, показвайки шарките и символите, които трябва да бъдат гравирани. Може да се използва за създаване на трайни маркировки върху повърхността на различни материали. Отпечатъците от лазерно маркиране проникват във вътрешността на материала, което е трайно, не е лесно за износване или се износва естествено. Лазерното петно може да бъде концентрирано до много фина точка, съчетано с компютърно серво управление, което може да бъде много прецизно, така че лазерният маркиращ шаблон да е много фин.
Изпитвателна камера с постоянна температура и влажност
Кутията за изпитване с постоянна температура и влажност, известна още като програмируема кутия за изпитване с постоянна температура и влажност, принадлежи към същата серия като кутията за изпитване с променлива влажност и топлина при висока и ниска температура, която може да се използва за LED лампи, електрически, електронни, домакински уреди, химически и други продукти. Частите и материалите се подлагат на тестове за висока температура, ниска температура и висока влажност при постоянна влажност и топлина, за да се проверят различните им показатели за производителност и адаптивност.
Камерата за изпитване с постоянна температура и влажност се състои от две части: регулиране на температурата (отопление, охлаждане) и овлажняване. Чрез въртящ се вентилатор, монтиран в горната част на камерата, въздухът се изпуска в камерата, за да се постигне циркулация на газа, балансиране на температурата и влажността в камерата, а данните, събрани от сензорите за температура и влажност, вградени в камерата, се предават на контролера за температура и влажност (микроинформационен процесор), който извършва обработка на редактирането и издава инструкции за регулиране на температурата и влажността, които се изпълняват от нагревателния уред за въздух, кондензаторната тръба и нагревателно-изпарителния уред във водния резервоар. Следователно, камерата за изпитване с постоянна температура и влажност може точно да симулира сложна природна среда, като ниска температура, висока температура, висока температура и висока влажност, висока температура и ниска влажност.
Машина за изпитване на солен спрей
Изпитването със солен спрей е екологичен тест, който използва главно изкуствени симулирани условия на околната среда със солен спрей, създадени от оборудване за изпитване със солен спрей, за да се оцени корозионната устойчивост на продукти или метални материали.
Изкуствено симулираното изпитване в среда със солен спрей се състои в използване на тестово оборудване с определен обем - кутия за изпитване със солен спрей - и използване на изкуствени методи в обемното пространство за създаване на среда със солен спрей, за да се оцени качеството на устойчивостта на продукта на корозия в солен спрей. В сравнение с естествената среда, концентрацията на хлорид в средата със солен спрей може да бъде няколко или десетки пъти по-голяма от съдържанието на солен спрей в общата природна среда, което значително увеличава скоростта на корозия. Изпитването със солен спрей се извършва върху продукта и времето за получаване на резултата също е значително съкратено. Например, ако проба от продукт се тества в естествена среда, може да отнеме 1 година за корозия, докато изпитването в условия на изкуствена среда със солен спрей изисква само 24 часа, за да се получат подобни резултати.
Стандартът за изпитване със солена мъгла е ясна и специфична разпоредба за условията на изпитване със солена мъгла, като температура, влажност, концентрация на разтвор на натриев хлорид и pH стойност и др., и също така поставя технически изисквания за работата на камерата за изпитване със солена мъгла. Методите за оценка на резултатите от изпитването със солена мъгла включват: метод за оценка на рейтинга, метод за оценка на теглото, метод за оценка на корозивния външен вид и метод за статистически анализ на данни за корозия. Продуктите, които се нуждаят от изпитване със солена мъгла, са главно някои метални изделия, а корозионната устойчивост на продуктите се изследва чрез изпитване.
Система за бърз LED спектрален анализ
LED спектрометърът се използва за откриване на CCT (корелирана цветна температура), CRI (индекс на цветопредаване), LUX (осветеност), λP (дължина на вълната на основния пик) на LED светлинния източник и може да показва графика на относителното разпределение на спектъра на мощността, CIE 1931 x,y координатна графика на хроматичността, CIE 1976 координатна карта. Използва се с интегрираща сфера.
Интегриращата сфера е кухина, покрита с бял дифузно отразяващ материал на вътрешната стена, известна още като фотометрична сфера, светеща сфера и др. На сферичната стена са отворени един или няколко отвора за прозорци, които се използват като отвори за вход на светлина и отвори за приемане на светлина за поставяне на устройства за приемане на светлина. Вътрешната стена на интегриращата сфера трябва да е с добра сферична повърхност и обикновено се изисква отклонението ѝ от идеалната сферична повърхност да не е повече от 0,2% от вътрешния диаметър. Вътрешната стена на сферата е покрита с идеален дифузно отразяващ материал, т.е. материал с коефициент на дифузно отражение близък до 1. Често използвани материали са магнезиев оксид или бариев сулфат. След смесване с колоидно лепило, то се напръсква върху вътрешната стена. Спектралното отражение на покритието от магнезиев оксид във видимия спектър е над 99%, така че светлината, влизаща в интегриращата сфера, се отразява многократно от покритието на вътрешната стена, за да се образува равномерна осветеност на вътрешната стена. За да се постигне по-висока точност на измерване, коефициентът на отваряне на интегриращата сфера трябва да бъде възможно най-малък. Коефициентът на отваряне се определя като съотношението на площта на сферата при отвора на интегриращата сфера към площта на цялата вътрешна стена на сферата.
Система за бърз LED спектрален анализ
Използвайки принципа на измерване със стационарен детектор и въртяща се лампа, той може да реализира измерване на разпределението на интензитета на светлината във всички посоки на светлинния източник или лампата и да отговаря на изискванията на CIE, IESNA и други международни и местни стандарти. Оборудван е с различен софтуер за реализиране на C-γ, A-α и B- различни методи за измерване, като например β.
Използва се за точно тестване на разпределението на светлината на различни LED (полупроводникови) лампи, пътни лампи, прожектори, вътрешни лампи, външни лампи и различни фотометрични параметри на лампи. Параметрите на измерване включват: пространствено разпределение на интензитета на светлината, пространствена крива на интензитета на светлината, крива на разпределение на интензитета на светлината върху всяка площ на напречното сечение (съответно показана в правоъгълни координати или полярна координатна система), равнинна и друга крива на разпределение на осветеността, крива на границата на яркостта, ефективност на лампата, ниво на отблясъци, съотношение на светлинния поток нагоре, съотношение на светлинния поток надолу, общ светлинен поток на лампите, ефективен светлинен поток, коефициент на използване и електрически параметри (мощност, фактор на мощността, напрежение, ток) и др. Използва се принципът на измерване с фиксиран детектор и метод на въртяща се лампа. Измервателната лампа е монтирана на двуизмерна въртяща се работна маса, а светлинният център на лампата съвпада с въртящия се център на въртящата се работна маса чрез лазерния лъч на лазерния мерник. Когато лампата се върти около вертикалната ос, детекторът, намиращ се на същото ниво като центъра на въртящата се работна маса, измерва стойностите на интензитета на светлината във всички посоки в хоризонталната равнина. Когато осветителното тяло се върти около хоризонталната ос, детекторът измерва интензитета на светлината във всички посоки във вертикалната равнина. Както вертикалната, така и хоризонталната ос могат да се въртят непрекъснато в диапазона ±180° или 0°-360°. След получаване на данни за разпределението на интензитета на светлината на лампите във всички посоки според измервателните лампи, компютърът може да изчисли други параметри на светимостта и криви на разпределение на светлината.
UV пещ за втвърдяване
„UV“ е английското съкращение за ултравиолетова светлина. UV втвърдяваща пещ е пещ за втвърдяване и сушене, съставена от UV източник на светлина, конвейерна лента и светлинен екран. Втвърдяването се отнася до процеса на превръщане на вещество от нискомолекулно състояние в полимер. UV втвърдяването обикновено се отнася до условията или изискванията за втвърдяване на покрития (бои), лепила (лепило) или други уплътнители за саксии, които трябва да се втвърдят с ултравиолетови лъчи, което е различно от втвърдяване чрез нагряване, втвърдяване с свързващ агент (втвърдител), естествено втвърдяване и др.
Електронна сушилня с постоянна температура
Електронната сушилня с постоянна температура се използва главно за съхранение на електронни компоненти като полупроводникови устройства, печатни платки, електронни компоненти, подложки от течнокристално стъкло, кварцови вибратори и др., за да се предотврати повреждането на материалите от влага поради промени в околната среда.
