Calor d'aire Owen
El forn industrial de circulació d'aire-calor és un equip de calefacció elèctrica industrial. El forn industrial genera calor després de ser energitzat pel tub de calefacció d'acer inoxidable del forn. El ventilador centrífug d'alta eficiència utilitza el flux d'aire per portar la calor del tub de calefacció a l'interior de l'estudi i es troba a la sala de treball. Els productes de forn intercanvien calor per aconseguir el propòsit de coure o assecar. El forn està compost d'acer angular i placa d'acer fina, i el cos de la caixa està reforçat, la superfície exterior està repintada i la capa exterior i el revestiment interior estan omplerts de fibra de silicat d'alumini per formar una capa d'aïllament fiable per garantir la temperatura al forn i fer que el forn funcioni normalment. La temperatura més alta del forn industrial de cicle d'aire-calor és generalment superior a 200 °C. S'utilitza principalment per coure, assecar i preescalfar diversos materials o peces de prova. El mètode de circulació d'aire calent s'utilitza per escalfar i distribuir, i és adequat per a diversos forns no inflamables i inflamables. L'assecat i la cocció de materials explosius s'utilitzen àmpliament en aparells electrònics, LED, instrumentació, biofarmacèutiques, mèdiques i químiques, i són especialment adequats per al processament de diversos processos de cocció, assecat, preescalfament i conformació de precisió.
desairejador al buit
El desgasificador al buit és un tipus d'equip de mescla que augmenta el rendiment del buit en comparació amb els mescladors ordinaris. S'utilitza principalment per a la mescla i desgasificació de diversos líquids de viscositat i líquids sòlids, i és especialment adequat per a treballs de mescla i mescla que tenen requisits més elevats per als materials durant el procés de mescla. La característica més important de la màquina de desgasificació al buit és que pot bombar el tub de mescla al buit i treballar en estat de buit per extreure eficaçment les bombolles de la mescla, garantint així un millor efecte d'agitació. A causa d'aquestes característiques, el producte s'ha utilitzat àmpliament en diversos camps.
Cambra de proves ultraviolada UV
La caixa de prova UV és una làmpada de sodi d'alta pressió que simula la llum ultraviolada UV emesa pel sol per simular la influència de la part ultraviolada del sol en l'entorn natural, la temperatura i la humitat sobre la mostra, de manera que es modifica el rendiment de la mostra i es preveu la resistència a la intempèrie del material.
La caixa de prova d'erosió UV s'aplica a la prova d'envelliment resistent al sol de materials no metàl·lics i s'ha convertit en un dels mètodes de prova habituals per a la prova d'erosió artificial. La mostra es prova en un entorn simulat durant diverses hores o fins i tot dies, cosa que pot reproduir els danys exteriors que es poden produir en mesos o anys; garantint així la fiabilitat dels materials utilitzats a l'aire lliure.
màquina de marcatge làser
El marcatge làser utilitza l'energia lumínica del feix làser per causar canvis químics i físics en el material de la superfície per "gravar" traces, mostrant els patrons i caràcters que cal gravar. Es pot utilitzar per fer marques permanents a la superfície d'una varietat de materials diferents. Les empremtes del marcatge làser penetren a l'interior del material, que és permanent, no es desgasta fàcilment ni es desgasta naturalment. El punt làser es pot concentrar en un punt molt fi, juntament amb el servocontrol de l'ordinador, pot ser molt precís, de manera que el patró de marcatge làser és molt fi.
Cambra de proves de temperatura i humitat constants
La caixa de prova de temperatura i humitat constants, també coneguda com a caixa de prova de temperatura i humitat constants programables, caixa de prova de temperatura i humitat constants, pertany a la mateixa sèrie que la caixa de prova d'humitat i calor alternades d'alta i baixa temperatura, que es pot utilitzar per a làmpades LED, productes elèctrics, electrònics, electrodomèstics, productes químics i altres. Les peces i els materials se sotmeten a proves d'alta temperatura, baixa temperatura i alta humitat sota humitat i calor constants per comprovar els seus diversos índexs de rendiment i adaptabilitat.
La cambra de prova de temperatura i humitat constant consta de dues parts: ajust de temperatura (escalfament, refrigeració) i humidificació. A través del ventilador giratori instal·lat a la part superior de la caixa, l'aire es descarrega a la caixa per aconseguir la circulació de gas, equilibrar la temperatura i la humitat a la caixa, i les dades recollides pels sensors de temperatura i humitat integrats a la caixa es transmeten al controlador de temperatura i humitat (microprocessador d'informació) que realitza el processament d'edició i emet instruccions d'ajust de temperatura i humitat, que són completades per la unitat de calefacció d'aire, el tub condensador i la unitat de calefacció i evaporació del dipòsit d'aigua. Per tant, la cambra de prova de temperatura i humitat constant pot simular amb precisió l'entorn natural complex, com ara baixa temperatura, alta temperatura, alta temperatura i alta humitat, alta temperatura i baixa humitat.
Màquina de prova de polvorització de sal
La prova de polvorització salina és una prova ambiental que utilitza principalment condicions ambientals de polvorització salina simulades artificialment creades per equips de prova de polvorització salina per avaluar la resistència a la corrosió de productes o materials metàl·lics.
La prova d'entorn de boira salina simulada artificial consisteix a utilitzar un tipus d'equip de prova amb un cert volum espaial (la caixa de prova de boira salina), i utilitzar mètodes artificials en l'espai volumètric per crear un entorn de boira salina per avaluar la qualitat de la resistència a la corrosió del producte. En comparació amb l'entorn natural, la concentració de sal de clorur en l'entorn de boira salina pot ser diverses o desenes de vegades el contingut de boira salina de l'entorn natural general, cosa que augmenta considerablement la velocitat de corrosió. La prova de boira salina es realitza sobre el producte i s'obté un resultat que també es redueix considerablement. El temps també es redueix considerablement. Per exemple, si una mostra de producte es prova en un entorn d'exposició natural, la seva corrosió pot trigar 1 any, mentre que la prova en condicions d'entorn de boira salina artificial només requereix 24 hores per obtenir resultats similars.
L'estàndard de prova de polvorització salina és una estipulació clara i específica per a les condicions de la prova de polvorització salina, com ara la temperatura, la humitat, la concentració de la solució de clorur de sodi i el valor del pH, etc., i també proposa requisits tècnics per al rendiment de la cambra de prova de polvorització salina. Els mètodes per jutjar els resultats de la prova de polvorització salina inclouen: mètode de judici de classificació, mètode de judici de pesatge, mètode de judici d'aspecte corrosiu i mètode d'anàlisi estadística de dades de corrosió. Els productes que necessiten una prova de polvorització salina són principalment alguns productes metàl·lics, i la resistència a la corrosió dels productes s'investiga mitjançant proves.
Sistema ràpid d'anàlisi d'espectre LED
L'espectròmetre LED s'utilitza per detectar la CCT (temperatura de color correlacionada), l'IRC (índex de reproducció cromàtica), la LUX (il·luminació) i la λP (longitud d'ona del pic principal) de la font de llum LED, i pot mostrar el gràfic de distribució de l'espectre de potència relatiu, el gràfic de coordenades de cromaticitat x i y CIE 1931 i el mapa de coordenades u' i v' CIE1976. S'utilitza amb una esfera integradora.
L'esfera integradora és una esfera de cavitat recoberta amb un material de reflexió difusa blanca a la paret interior, també coneguda com a esfera fotomètrica, esfera lluminosa, etc. S'obren un o diversos forats de finestra a la paret esfèrica, que s'utilitzen com a forats d'entrada de llum i forats receptors per col·locar dispositius receptors de llum. La paret interior de l'esfera integradora ha de ser una bona superfície esfèrica, i normalment es requereix que la seva desviació de la superfície esfèrica ideal no sigui superior al 0,2% del diàmetre interior. La paret interior de la bola està recoberta amb un material de reflexió difusa ideal, és a dir, un material amb un coeficient de reflexió difusa proper a 1. Els materials més utilitzats són l'òxid de magnesi o el sulfat de bari. Després de barrejar-lo amb un adhesiu col·loïdal, ruixeu-lo a la paret interior. La reflectància espectral del recobriment d'òxid de magnesi a l'espectre visible és superior al 99%, de manera que la llum que entra a l'esfera integradora es reflecteix diverses vegades pel recobriment de la paret interior per formar una il·luminació uniforme a la paret interior. Per obtenir una major precisió de mesura, la relació d'obertura de l'esfera integradora ha de ser el més petita possible. La relació d'obertura es defineix com la relació entre l'àrea de l'esfera a l'obertura de l'esfera integradora i l'àrea de tota la paret interior de l'esfera.
Sistema ràpid d'anàlisi d'espectre LED
Utilitzant el principi de mesura del detector estacionari i la làmpada giratòria, pot realitzar la mesura de la distribució de la intensitat de la llum en totes les direccions de la font de llum o la làmpada, i complir els requisits de la CIE, l'IESNA i altres estàndards internacionals i nacionals. Està equipat amb diferents programaris per realitzar diversos mètodes de mesura C-γ, A-α i B-, com ara β.
S'utilitza per provar amb precisió el rendiment de la distribució de la llum de diversos LED (llums d'il·luminació de semiconductors), llums de carretera, llums d'inundació, llums d'interior, llums d'exterior i diversos paràmetres fotomètrics de les làmpades. Els paràmetres de mesura inclouen: distribució espacial de la intensitat de la llum, corba espacial de la intensitat de la llum, corba de distribució de la intensitat de la llum en qualsevol àrea de secció transversal (respectivament mostrada en coordenades rectangulars o sistema de coordenades polars), pla i altres corbes de distribució d'il·luminació, corba límit de brillantor, eficiència de la làmpada, nivell d'enlluernament, relació de flux lluminós ascendent, relació de flux lluminós descendent, flux lluminós total de les làmpades, flux lluminós efectiu, factor d'utilització i paràmetres elèctrics (potència, factor de potència, voltatge, corrent), etc. Adopta el principi de mesura del mètode del detector fix i la làmpada giratòria. La làmpada de mesura s'instal·la a la taula de treball giratòria bidimensional i el centre lluminós de la làmpada coincideix amb el centre giratori de la taula de treball giratòria a través del feix làser de la mira làser. Quan la làmpada gira al voltant de l'eix vertical, el detector al mateix nivell que el centre de la taula de treball giratòria mesura els valors de la intensitat de la llum en totes les direccions del pla horitzontal. Quan la lluminària gira al voltant de l'eix horitzontal, el detector mesura la intensitat de la llum en totes les direccions del pla vertical. Tant l'eix vertical com l'eix horitzontal es poden girar contínuament dins del rang de ±180° o 0°-360°. Després d'obtenir les dades de distribució de la intensitat de la llum de les làmpades en totes les direccions segons les làmpades de mesura, l'ordinador pot calcular altres paràmetres de lluminositat i corbes de distribució de la llum.
Forn de curat UV
"UV" és l'abreviatura anglesa de llum ultraviolada. El forn de curat UV és un forn de curat i assecat compost per una font de llum UV, una cinta transportadora i un escut de llum. El curat es refereix al procés de convertir una substància d'una molècula baixa a un polímer. El curat UV generalment es refereix a les condicions o requisits de curat dels recobriments (pintures), adhesius (cola) o altres segelladors d'envasament que s'han de curar amb raigs ultraviolats, cosa que és diferent del curat per calor, el curat amb agent enllaçant (agent de curat), el curat natural, etc.
Forn d'assecat electrònic a temperatura constant
El forn d'assecat electrònic a temperatura constant s'utilitza principalment per a l'emmagatzematge de components electrònics com ara dispositius semiconductors, plaques de circuits impresos, components electrònics, substrats de vidre de cristall líquid, vibradors de quars, etc., per evitar que els materials siguin danyats per la humitat a causa dels canvis ambientals.
