Calor del aire Owen
El horno industrial de circulación de aire-calor es un equipo de calentamiento eléctrico industrial. Genera calor tras ser energizado por el tubo calefactor de acero inoxidable. El ventilador centrífugo de alta eficiencia utiliza el flujo de aire para transportar el calor del tubo calefactor al interior del estudio, que se encuentra en la sala de trabajo. Los productos horneados intercambian calor para su horneado o secado. El horno está compuesto de acero angular y una placa de acero delgada, con una estructura reforzada, una superficie exterior repintada y una capa exterior y un revestimiento interior rellenos de fibra de silicato de aluminio para formar un aislamiento fiable que garantiza la temperatura del horno y permite su correcto funcionamiento. La temperatura máxima del horno industrial de circulación de aire-calor suele superar los 200 °C. Se utiliza principalmente para hornear, secar y precalentar diversos materiales o piezas de prueba. El método de circulación de aire caliente se utiliza para el calentamiento y la distribución, y es adecuado para diversos hornos inflamables y no inflamables. El secado y horneado de materiales explosivos se utilizan ampliamente en aparatos electrónicos, LED, instrumentación, industrias biofarmacéuticas, médicas y químicas, y son especialmente adecuados para procesar diversos procesos de horneado, secado, precalentamiento y conformado de precisión.
Desaireador de vacío
El desgasificador al vacío es un equipo de mezcla que mejora el rendimiento de vacío en comparación con los mezcladores convencionales. Se utiliza principalmente para mezclar y desgasificar líquidos y sólidos de diversa viscosidad, y es especialmente adecuado para trabajos de mezcla con mayores exigencias de materiales durante el proceso. Su principal característica es que bombea el tubo mezclador al vacío y trabaja en vacío para extraer eficazmente las burbujas de la mezcla, garantizando así un mejor efecto de agitación. Gracias a estas características, este producto se ha utilizado ampliamente en diversos campos.
Cámara de prueba ultravioleta UV
La caja de prueba UV es una lámpara de sodio de alta presión que simula la luz ultravioleta UV emitida por el sol para simular la influencia de la parte ultravioleta del sol en el entorno natural, la temperatura y la humedad en la muestra, de modo que se cambia el rendimiento de la muestra y se predice la resistencia a la intemperie del material.
La caja de ensayo de intemperismo UV se aplica al ensayo de envejecimiento por resistencia solar de materiales no metálicos y se ha convertido en uno de los métodos de ensayo más comunes para el ensayo de intemperismo artificial. La muestra se prueba en un entorno simulado durante varias horas o incluso días, lo que permite reproducir el daño exterior que puede ocurrir en meses o años, garantizando así la fiabilidad de los materiales utilizados en exteriores.
máquina de marcado láser
El marcado láser utiliza la energía lumínica del rayo láser para provocar cambios químicos y físicos en la superficie del material y "grabar" trazos, mostrando los patrones y caracteres que se deben grabar. Permite realizar marcas permanentes en la superficie de diversos materiales. Las impresiones del marcado láser penetran en el interior del material, lo que lo hace permanente y resistente al desgaste natural. El punto láser se puede concentrar en un punto muy fino y, junto con el servocontrol computarizado, ofrece una gran precisión, lo que permite obtener un patrón de marcado láser muy fino.
Cámara de prueba de temperatura y humedad constantes
La caja de prueba de temperatura y humedad constantes, también conocida como caja de prueba de temperatura y humedad constantes programable, caja de prueba de temperatura y humedad constantes, pertenece a la misma serie que la caja de prueba de humedad y calor alternados de alta y baja temperatura, que se puede utilizar para lámparas LED, productos eléctricos, electrónicos, electrodomésticos, productos químicos y otros. Las piezas y los materiales se someten a pruebas de alta temperatura, baja temperatura y alta humedad bajo humedad y calor constantes para comprobar sus diversos índices de rendimiento y adaptabilidad.
La cámara de pruebas de temperatura y humedad constantes consta de dos partes: ajuste de temperatura (calefacción, refrigeración) y humidificación. Mediante un ventilador giratorio instalado en la parte superior de la caja, se descarga aire para lograr la circulación de gas y equilibrar la temperatura y la humedad. Los datos recopilados por los sensores de temperatura y humedad integrados se transmiten al controlador de temperatura y humedad (microprocesador de información), que realiza la edición y emite instrucciones de ajuste. Estas instrucciones son completadas por la unidad de calentamiento de aire, el tubo condensador y la unidad de calentamiento y evaporación del tanque de agua. Por lo tanto, la cámara de pruebas de temperatura y humedad constantes puede simular con precisión entornos naturales complejos, como baja temperatura, alta temperatura, alta temperatura y alta humedad, alta temperatura y baja humedad.
Máquina de prueba de niebla salina
La prueba de niebla salina es una prueba ambiental que utiliza principalmente condiciones ambientales de niebla salina simuladas artificiales creadas por equipos de prueba de niebla salina para evaluar la resistencia a la corrosión de productos o materiales metálicos.
La prueba de entorno de niebla salina simulada artificial consiste en utilizar un tipo de equipo de prueba con un cierto espacio de volumen (la caja de prueba de niebla salina) y utilizar métodos artificiales en el espacio de volumen para crear un entorno de niebla salina para evaluar la calidad de la resistencia a la corrosión por niebla salina del producto. En comparación con el entorno natural, la concentración de sal de cloruro en el entorno de niebla salina puede ser varias o decenas de veces mayor que el contenido de niebla salina del entorno natural general, lo que aumenta considerablemente la velocidad de corrosión. La prueba de niebla salina se realiza en el producto y el resultado se obtiene El tiempo también se acorta considerablemente. Por ejemplo, si una muestra de producto se prueba en un entorno de exposición natural, puede tardar 1 año en su corrosión, mientras que la prueba en condiciones de entorno de niebla salina artificial requiere solo 24 horas para obtener resultados similares.
La norma de ensayo de niebla salina estipula de forma clara y específica las condiciones de dicho ensayo, como la temperatura, la humedad, la concentración de la solución de cloruro de sodio y el valor de pH, entre otras. Además, establece los requisitos técnicos para el rendimiento de la cámara de ensayo. Los métodos para evaluar los resultados del ensayo incluyen: el método de valoración, el método de pesaje, el método de evaluación de la apariencia corrosiva y el método de análisis estadístico de datos de corrosión. Los productos que requieren ensayo de niebla salina son principalmente productos metálicos, y su resistencia a la corrosión se investiga mediante ensayos.
Sistema rápido de análisis del espectro LED
El espectrómetro LED se utiliza para detectar la CCT (temperatura de color correlacionada), el CRI (índice de reproducción cromática), la LUX (iluminancia) y la λP (longitud de onda de pico principal) de la fuente de luz LED. Además, puede mostrar el gráfico de distribución del espectro de potencia relativa, el gráfico de coordenadas de cromaticidad x,y CIE 1931 y el mapa de coordenadas u',v' CIE 1976. Se utiliza con esfera integradora.
La esfera integradora es una esfera de cavidad recubierta con un material de reflexión difusa blanco en la pared interior, también conocida como esfera fotométrica, esfera luminosa, etc. Uno o varios orificios de ventana se abren en la pared esférica, que se utilizan como orificios de entrada de luz y orificios de recepción para colocar dispositivos receptores de luz. La pared interior de la esfera integradora debe ser una buena superficie esférica, y generalmente se requiere que su desviación de la superficie esférica ideal no sea mayor que el 0.2% del diámetro interior. La pared interior de la bola está recubierta con un material de reflexión difusa ideal, es decir, un material con un coeficiente de reflexión difusa cercano a 1. Los materiales comúnmente utilizados son óxido de magnesio o sulfato de bario. Después de mezclarlo con un adhesivo coloidal, rocíelo sobre la pared interior. La reflectancia espectral del recubrimiento de óxido de magnesio en el espectro visible es superior al 99%, de modo que la luz que ingresa a la esfera integradora se refleja múltiples veces por el recubrimiento de la pared interior para formar una iluminancia uniforme en la pared interior. Para obtener una mayor precisión de medición, la relación de apertura de la esfera integradora debe ser lo más pequeña posible. Esta relación se define como la relación entre el área de la esfera en su abertura y el área de toda su pared interna.
Sistema rápido de análisis del espectro LED
Utilizando el principio de medición de un detector estacionario y una lámpara giratoria, puede medir la distribución de la intensidad luminosa en todas las direcciones de la fuente de luz o lámpara, cumpliendo con los requisitos de CIE, IESNA y otras normas internacionales y nacionales. Está equipado con diferentes programas para realizar mediciones C-γ, A-α y B-, incluyendo diversos métodos de medición, como β.
Se utiliza para probar con precisión el rendimiento de distribución de luz de varios LED (lámparas de iluminación semiconductora), farolas, reflectores, lámparas de interior, lámparas de exterior y varios parámetros fotométricos de lámparas. Los parámetros de medición incluyen: distribución de intensidad de luz espacial, curva de intensidad de luz espacial, curva de distribución de intensidad de luz en cualquier área de sección transversal (mostrada respectivamente en coordenadas rectangulares o sistema de coordenadas polares), curva de distribución de iluminancia plana y otra, curva de límite de brillo, eficiencia de la lámpara, nivel de deslumbramiento, relación de flujo luminoso ascendente, relación de flujo luminoso descendente, flujo luminoso total de lámparas, flujo luminoso efectivo, factor de utilización y parámetros eléctricos (potencia, factor de potencia, voltaje, corriente), etc. Adopta el principio de medición de detector fijo y método de lámpara giratoria. La lámpara de medición se instala en la mesa de trabajo giratoria bidimensional, y el centro luminoso de la lámpara coincide con el centro de rotación de la mesa de trabajo giratoria a través del rayo láser de la mira láser. Cuando la lámpara gira alrededor del eje vertical, el detector al mismo nivel que el centro de la mesa de trabajo giratoria mide los valores de intensidad de luz en todas las direcciones en el plano horizontal. Cuando la luminaria gira sobre el eje horizontal, el detector mide la intensidad luminosa en todas las direcciones del plano vertical. Tanto el eje vertical como el horizontal pueden rotarse continuamente en un rango de ±180° o de 0° a 360°. Tras obtener los datos de distribución de la intensidad luminosa de las lámparas en todas las direcciones, según las lámparas de medición, el ordenador puede calcular otros parámetros de luminosidad y curvas de distribución luminosa.
horno de curado UV
"UV" es la abreviatura en inglés de luz ultravioleta. El horno de curado UV es un horno de curado y secado compuesto por una fuente de luz UV, una cinta transportadora y una pantalla de protección. El curado se refiere al proceso de convertir una sustancia de baja molécula a un polímero. El curado UV generalmente se refiere a las condiciones o requisitos de curado de recubrimientos (pinturas), adhesivos (pegamentos) u otros selladores de encapsulado que requieren curado con rayos ultravioleta, lo cual es diferente del curado por calor, el curado con agente adhesivo (agente de curado), el curado natural, etc.
Horno electrónico de secado a temperatura constante
El horno de secado electrónico de temperatura constante se utiliza principalmente para el almacenamiento de componentes electrónicos como dispositivos semiconductores, placas de circuitos impresos, componentes electrónicos, sustratos de vidrio de cristal líquido, vibradores de cuarzo, etc., para evitar que los materiales se dañen por la humedad debido a los cambios ambientales.
