Chauffage à air Owen
Le four industriel à circulation d'air chaud est un équipement de chauffage électrique industriel. Il génère de la chaleur grâce à son tube chauffant en acier inoxydable. Un ventilateur centrifuge à haut rendement utilise le flux d'air pour acheminer la chaleur du tube chauffant vers l'intérieur de l'atelier, puis vers la salle de travail. Les produits de boulangerie échangent de la chaleur pour la cuisson ou le séchage. Le four est composé de cornières en acier et de fines tôles d'acier. Le corps du four est renforcé, la surface extérieure est repeinte et la couche extérieure et la doublure intérieure sont remplies de fibres de silicate d'aluminium pour former une couche isolante fiable, garantissant la température à l'intérieur du four et son bon fonctionnement. La température maximale du four industriel à circulation d'air chaud est généralement supérieure à 200 °C. Il est principalement utilisé pour la cuisson, le séchage et le préchauffage de divers matériaux ou pièces d'essai. La méthode de circulation d'air chaud est utilisée pour le chauffage et la distribution, et convient à divers fours, ininflammables ou non. Le séchage et la cuisson des matériaux explosifs sont largement utilisés dans les appareils électroniques, les LED, l'instrumentation, les industries biopharmaceutiques, médicales et chimiques, et sont particulièrement adaptés au traitement de divers processus de cuisson, de séchage, de préchauffage et de mise en forme de précision.
Dégazeur sous vide
Le dégazeur sous vide est un équipement de mélange qui améliore les performances du vide par rapport aux mélangeurs classiques. Il est principalement utilisé pour le mélange et la désaération de liquides et de solides de viscosités diverses, et est particulièrement adapté aux opérations de mélange exigeant des matériaux plus exigeants. La principale caractéristique de la machine de dégazage sous vide est qu'elle peut pomper le tube de mélange sous vide et fonctionner sous vide pour extraire efficacement les bulles du mélange, assurant ainsi un meilleur effet d'agitation. Grâce à ces caractéristiques, ce produit est largement utilisé dans divers domaines.
Chambre d'essai ultraviolette UV
La boîte de test UV est une lampe au sodium haute pression qui simule la lumière ultraviolette UV émise par le soleil pour simuler l'influence de la partie ultraviolette du soleil dans l'environnement naturel, la température et l'humidité sur l'échantillon, de sorte que les performances de l'échantillon sont modifiées et la résistance aux intempéries du matériau est prédite. .
Le caisson d'essai de vieillissement UV est utilisé pour tester la résistance au soleil des matériaux non métalliques et est devenu l'une des méthodes d'essai les plus courantes pour les essais de vieillissement artificiel. L'échantillon est testé dans un environnement simulé pendant plusieurs heures, voire plusieurs jours, ce qui permet de reproduire les dommages extérieurs susceptibles de survenir en quelques mois, voire plusieurs années, garantissant ainsi la fiabilité des matériaux utilisés en extérieur.
machine de marquage laser
Le marquage laser utilise l'énergie lumineuse du faisceau laser pour provoquer des modifications chimiques et physiques à la surface du matériau afin de « graver » des traces, révélant ainsi les motifs et caractères à graver. Il permet de réaliser des marquages permanents sur la surface de divers matériaux. Les empreintes laser pénètrent à l'intérieur du matériau, ce qui le rend permanent et résistant à l'usure naturelle. Le point laser peut être concentré en un point très fin, et la servocommande informatique permet une grande précision, pour un marquage laser d'une grande finesse.
Chambre d'essai à température et humidité constantes
La boîte de test de température et d'humidité constantes, également connue sous le nom de boîte de test de température et d'humidité constantes programmable, boîte de test de température et d'humidité constantes, appartient à la même série que la boîte de test d'humidité et de chaleur alternées à haute et basse température, qui peut être utilisée pour les lampes LED, les produits électriques, électroniques, électroménagers, chimiques et autres. Les pièces et matériaux sont soumis à des tests à haute température, basse température et haute humidité sous humidité et chaleur constantes pour vérifier leurs différents indices de performance et leur adaptabilité.
La chambre d'essai à température et humidité constantes se compose de deux parties : le réglage de la température (chauffage, refroidissement) et l'humidification. Grâce au ventilateur rotatif installé sur le dessus de la chambre, l'air est expulsé pour assurer la circulation des gaz et équilibrer la température et l'humidité. Les données collectées par les capteurs de température et d'humidité intégrés sont transmises au contrôleur de température et d'humidité (microprocesseur). Ce dernier effectue les modifications et donne les instructions de réglage de la température et de l'humidité, lesquelles sont ensuite traitées par l'unité de chauffage de l'air, le tube condenseur et l'unité de chauffage et d'évaporation du réservoir d'eau. Ainsi, la chambre d'essai à température et humidité constantes peut simuler avec précision des environnements naturels complexes tels que les basses températures, les hautes températures, les hautes températures et l'humidité élevée, et les hautes températures et l'humidité faible.
Machine d'essai au brouillard salin
Le test au brouillard salin est un test environnemental qui utilise principalement des conditions environnementales artificielles simulées de brouillard salin créées par un équipement de test au brouillard salin pour évaluer la résistance à la corrosion des produits ou des matériaux métalliques.
L'essai en environnement artificiel simulé de brouillard salin consiste à utiliser un équipement d'essai doté d'un volume spécifique (la boîte d'essai de brouillard salin) et à utiliser des méthodes artificielles pour créer un environnement de brouillard salin afin d'évaluer la résistance du produit à la corrosion par brouillard salin. Comparée à l'environnement naturel, la concentration en chlorures dans l'environnement de brouillard salin peut être plusieurs fois supérieure, voire dix fois supérieure, à celle de l'environnement naturel, ce qui accélère considérablement la corrosion. L'essai de brouillard salin est réalisé sur le produit et le temps d'obtention des résultats est également considérablement réduit. Par exemple, si un échantillon de produit est testé en environnement naturel, la corrosion peut prendre un an, tandis que l'essai en environnement artificiel de brouillard salin ne nécessite que 24 heures pour obtenir des résultats similaires.
La norme relative aux essais au brouillard salin stipule clairement et précisément les conditions d'essai, telles que la température, l'humidité, la concentration de la solution de chlorure de sodium et le pH, et définit également les exigences techniques relatives aux performances de la chambre d'essai. Les méthodes d'évaluation des résultats comprennent : la méthode d'évaluation par notation, la méthode d'évaluation par pesée, la méthode d'évaluation de l'aspect corrosif et la méthode d'analyse statistique des données de corrosion. Les produits soumis à un essai au brouillard salin sont principalement des produits métalliques, dont la résistance à la corrosion est évaluée par des essais.
Système d'analyse rapide du spectre LED
Le spectromètre LED permet de détecter la température de couleur corrélée (CCT), l'indice de rendu des couleurs (IRC), l'éclairement lumineux (LUX) et la longueur d'onde du pic principal (λP) de la source lumineuse LED. Il peut également afficher la distribution spectrale de puissance relative, les coordonnées chromatiques x, y (CIE 1931) et les coordonnées u', v' (CIE 1976). Il est utilisé avec une sphère d'intégration.
La sphère d'intégration est une sphère creuse recouverte d'un matériau blanc à réflexion diffuse sur sa paroi intérieure, également appelée sphère photométrique, sphère lumineuse, etc. Un ou plusieurs trous sont percés sur la paroi sphérique, servant d'orifices d'entrée et de réception de la lumière pour le placement de dispositifs de réception de lumière. La paroi intérieure de la sphère d'intégration doit présenter une surface sphérique de bonne qualité, et son écart par rapport à la surface sphérique idéale ne doit généralement pas dépasser 0,2 % du diamètre intérieur. La paroi intérieure de la sphère est recouverte d'un matériau à réflexion diffuse idéal, c'est-à-dire un matériau dont le coefficient de réflexion diffuse est proche de 1. Les matériaux couramment utilisés sont l'oxyde de magnésium ou le sulfate de baryum. Après l'avoir mélangé à un adhésif colloïdal, il est pulvérisé sur la paroi intérieure. La réflectance spectrale du revêtement d'oxyde de magnésium dans le spectre visible est supérieure à 99 %, de sorte que la lumière pénétrant dans la sphère d'intégration est réfléchie plusieurs fois par le revêtement de la paroi intérieure, formant un éclairement uniforme sur la paroi intérieure. Pour obtenir une précision de mesure optimale, le rapport d'ouverture de la sphère d'intégration doit être aussi faible que possible. Ce rapport est défini comme le rapport entre la surface de la sphère à l'ouverture de la sphère d'intégration et la surface de sa paroi interne.
Système d'analyse rapide du spectre LED
Utilisant le principe de mesure d'un détecteur fixe et d'une lampe rotative, il permet de mesurer la distribution de l'intensité lumineuse dans toutes les directions de la source lumineuse ou de la lampe, et répond aux exigences des normes CIE, IESNA et autres normes nationales et internationales. Il est équipé de différents logiciels permettant de réaliser diverses méthodes de mesure C-γ, A-α et B, telles que β.
Il permet de tester avec précision la performance de distribution lumineuse de diverses LED (lampes d'éclairage à semi-conducteurs), lampadaires, projecteurs, lampes d'intérieur et d'extérieur, ainsi que divers paramètres photométriques. Les paramètres de mesure comprennent : la distribution spatiale de l'intensité lumineuse, la courbe d'intensité lumineuse spatiale, la courbe de distribution de l'intensité lumineuse sur toute section transversale (respectivement affichée en coordonnées rectangulaires ou polaires), la courbe de distribution d'éclairement plan et autre, la courbe limite de luminosité, l'efficacité de la lampe, le niveau d'éblouissement, le rapport de flux lumineux ascendant et descendant, le flux lumineux total des lampes, le flux lumineux effectif, le facteur d'utilisation et les paramètres électriques (puissance, facteur de puissance, tension, courant), etc. Il adopte le principe de mesure du détecteur fixe et de la lampe rotative. La lampe de mesure est installée sur une table rotative bidimensionnelle, et le centre lumineux de la lampe coïncide avec le centre de rotation de la table grâce au faisceau laser du viseur laser. Lorsque la lampe tourne autour de l'axe vertical, le détecteur, situé au même niveau que le centre de la table rotative, mesure les valeurs d'intensité lumineuse dans toutes les directions sur le plan horizontal. Lorsque le luminaire tourne autour de l'axe horizontal, le détecteur mesure l'intensité lumineuse dans toutes les directions du plan vertical. Les axes vertical et horizontal peuvent pivoter en continu sur une plage de ±180° ou de 0° à 360°. Après avoir obtenu les données de distribution de l'intensité lumineuse des lampes dans toutes les directions, selon les lampes de mesure, l'ordinateur peut calculer d'autres paramètres de luminosité et des courbes de distribution lumineuse.
four de séchage UV
« UV » est l'abréviation anglaise de lumière ultraviolette. Le four de séchage UV est un four de séchage et de durcissement composé d'une source de lumière UV, d'un tapis roulant et d'un écran protecteur. Le durcissement désigne le processus de conversion d'une substance d'une faible molécule en polymère. Il fait généralement référence aux conditions ou exigences de durcissement des revêtements (peintures), adhésifs (colles) ou autres mastics d'enrobage qui doivent être durcis par rayons ultraviolets. Ce durcissement est différent du durcissement par chauffage, du durcissement par agent de liaison (durcisseur), du durcissement naturel, etc.
Four de séchage électronique à température constante
Le four de séchage électronique à température constante est principalement utilisé pour le stockage de composants électroniques tels que les dispositifs semi-conducteurs, les cartes de circuits imprimés, les composants électroniques, les substrats en verre à cristaux liquides, les vibrateurs à quartz, etc., pour éviter que les matériaux ne soient endommagés par l'humidité due aux changements environnementaux.
