Calor de aire Owen
O forno industrial de circulación de aire e calor é un equipo de calefacción eléctrica industrial. O forno industrial xera calor despois de ser alimentado polo tubo de calefacción de aceiro inoxidable no forno. O ventilador centrífugo de alta eficiencia usa o fluxo de aire para levar a calor do tubo de calefacción ao interior do estudo, e está na sala de traballo. Os produtos de panadería intercambian calor para lograr o propósito de cocer ou secar. O forno está composto de aceiro angular e placa de aceiro fina, e o corpo da caixa está reforzado, a superficie exterior está repintada e a capa exterior e o revestimento interior están cheos de fibra de silicato de aluminio para formar unha capa de illamento fiable para garantir a temperatura no forno e facer que o forno funcione normalmente. A temperatura máis alta do forno industrial de ciclo de aire e calor é xeralmente superior a 200 °C. Úsase principalmente para cocer, secar e prequecer diversos materiais ou pezas de proba. O método de circulación de aire quente úsase para o quecemento e a distribución, e é axeitado para varios fornos non inflamables e inflamables. O secado e a cocción de materiais explosivos úsanse amplamente en aparellos electrónicos, LED, instrumentación, biofarmacéutica, médica e química, e son especialmente axeitados para o procesamento de diversos procesamentos de cocción de precisión, secado, prequecemento e conformación.
desaireador de baleiro
O desgasificador ao baleiro é un tipo de equipo de mestura que aumenta o rendemento do baleiro en comparación cos mesturadores ordinarios. Úsase principalmente para a mestura e desgasificación de líquidos de diversas viscosidades e líquidos sólidos, e é especialmente axeitado para traballos de mestura e mestura que requiren maiores requisitos de materiais durante o proceso de mestura. A principal característica da máquina de desgasificación ao baleiro é que pode bombear o tubo de mestura ao baleiro e traballar nun estado de baleiro para extraer eficazmente as burbullas da mestura, garantindo así un mellor efecto de axitación. Debido a estas características, o produto foi amplamente utilizado en varios campos.
cámara de probas ultravioleta UV
A caixa de probas UV é unha lámpada de sodio de alta presión que simula a luz ultravioleta UV emitida polo sol para simular a influencia da parte ultravioleta do sol no ambiente natural, a temperatura e a humidade na mostra, de xeito que se modifique o rendemento da mostra e se prevexa a resistencia ás inclemencias do tempo do material.
A caixa de probas de intemperie UV aplícase á proba de envellecemento resistente ao sol de materiais non metálicos e converteuse nun dos métodos de proba máis habituais para as probas de intemperie artificial. A mostra próbase nun ambiente simulado durante varias horas ou incluso días, o que pode reproducir os danos ao aire libre que poden producirse en meses ou anos; garantindo así a fiabilidade dos materiais utilizados no exterior.
máquina de marcado láser
A marcaxe láser emprega a enerxía luminosa do raio láser para provocar cambios químicos e físicos no material da superficie e "gravar" trazas, mostrando os patróns e caracteres que se deben gravar. Pódese usar para facer marcas permanentes na superficie dunha variedade de materiais diferentes. As impresións da marcaxe láser penetran no interior do material, o que resulta permanente, non se desgasta facilmente nin se desgasta de forma natural. O punto láser pódese concentrar nun punto moi fino e, xunto co servocontrol por ordenador, pode ser moi preciso, de xeito que o patrón de marcaxe láser sexa moi fino.
Cámara de probas de temperatura e humidade constantes
A caixa de probas de temperatura e humidade constantes, tamén coñecida como caixa de probas de temperatura e humidade constantes programables, caixa de probas de temperatura e humidade constantes, pertence á mesma serie que a caixa de probas de humidade e calor alternas de alta e baixa temperatura, que se pode usar para lámpadas LED, produtos eléctricos, electrónicos, electrodomésticos, produtos químicos e outros. As pezas e materiais son sometidos a probas de alta temperatura, baixa temperatura e alta humidade en condicións de humidade e calor constantes para comprobar os seus diversos índices de rendemento e adaptabilidade.
A cámara de probas de temperatura e humidade constantes consta de dúas partes: axuste da temperatura (quecemento, arrefriamento) e humidificación. A través do ventilador rotatorio instalado na parte superior da caixa, o aire descárgase na caixa para lograr a circulación de gas, equilibrar a temperatura e a humidade na caixa, e os datos recollidos polos sensores de temperatura e humidade integrados na caixa transmítense ao controlador de temperatura e humidade (microprocesador de información) que realiza o procesamento de edición e emite instrucións de axuste de temperatura e humidade, que son completadas pola unidade de quentamento de aire, o tubo condensador e a unidade de quentamento e evaporación no tanque de auga. Polo tanto, a cámara de probas de temperatura e humidade constantes pode simular con precisión o complexo ambiente natural, como baixa temperatura, alta temperatura, alta temperatura e alta humidade, alta temperatura e baixa humidade.
Máquina de probas de pulverización de sal
A proba de pulverización de sal é unha proba ambiental que emprega principalmente condicións ambientais de pulverización de sal simuladas artificiais creadas por equipos de proba de pulverización de sal para avaliar a resistencia á corrosión de produtos ou materiais metálicos.
A proba de ambiente de pulverización salina simulado artificial consiste en usar un tipo de equipo de proba cun certo espazo de volume (a caixa de proba de pulverización salina) e usar métodos artificiais no espazo de volume para crear un ambiente de pulverización salina para avaliar a calidade da resistencia á corrosión por pulverización salina do produto. En comparación co ambiente natural, a concentración de sal de cloruro no ambiente de pulverización salina pode ser varias ou decenas de veces o contido de pulverización salina do ambiente natural xeral, o que aumenta considerablemente a velocidade de corrosión. A proba de pulverización salina realízase no produto e o resultado obtense. O tempo tamén se reduce considerablemente. Por exemplo, se unha mostra de produto se proba nun ambiente de exposición natural, a súa corrosión pode tardar 1 ano, mentres que a proba en condicións de ambiente de pulverización salina artificial require só 24 horas para obter resultados similares.
A norma de proba de pulverización salina é unha estipulación clara e específica para as condicións da proba de pulverización salina, como a temperatura, a humidade, a concentración da solución de cloruro de sodio e o valor do pH, etc., e tamén propón requisitos técnicos para o rendemento da cámara de proba de pulverización salina. Os métodos para avaliar os resultados da proba de pulverización salina inclúen: método de avaliación de clasificación, método de avaliación de ponderación, método de avaliación da aparencia corrosiva e método de análise estatística de datos de corrosión. Os produtos que requiren unha proba de pulverización salina son principalmente algúns produtos metálicos, e a resistencia á corrosión dos produtos investígase mediante probas.
Sistema rápido de análise do espectro de LED
O espectrómetro LED úsase para detectar a CCT (temperatura de cor correlacionada), o CRI (índice de reprodución cromática), a LUX (iluminancia) e a λP (lonxitude de onda do pico principal) da fonte de luz LED, e pode mostrar o gráfico de distribución do espectro de potencia relativo, o gráfico de coordenadas de cromaticidade x e y CIE 1931 e o mapa de coordenadas u' e v' CIE1976. Úsase cunha esfera integradora.
A esfera integradora é unha esfera cavitaria revestida cun material de reflexión difusa branca na parede interior, tamén coñecida como esfera fotométrica, esfera luminosa, etc. Ábrense un ou varios orificios de fiestra na parede esférica, que se usan como orificios de entrada de luz e orificios receptores para colocar dispositivos receptores de luz. A parede interior da esfera integradora debe ser unha boa superficie esférica e normalmente requírese que a súa desviación da superficie esférica ideal non sexa superior ao 0,2 % do diámetro interior. A parede interior da bóla está revestida cun material de reflexión difusa ideal, é dicir, un material cun coeficiente de reflexión difusa próximo a 1. Os materiais comúns son o óxido de magnesio ou o sulfato de bario. Despois de mesturalo cun adhesivo coloidal, pulverízase na parede interior. A reflectancia espectral do revestimento de óxido de magnesio no espectro visible é superior ao 99 %, de xeito que a luz que entra na esfera integradora é reflectida varias veces polo revestimento da parede interior para formar unha iluminancia uniforme na parede interior. Para obter unha maior precisión de medición, a relación de apertura da esfera integradora debe ser o máis pequena posible. A razón de abertura defínese como a relación entre a área da esfera na abertura da esfera integradora e a área de toda a parede interior da esfera.
Sistema rápido de análise do espectro de LED
Usando o principio de medición do detector estacionario e a lámpada rotatoria, pode realizar a medición da distribución da intensidade da luz en todas as direccións da fonte de luz ou da lámpada e cumprir os requisitos da CIE, IESNA e outras normas internacionais e nacionais. Está equipado con diferente software para realizar varios métodos de medición C-γ, A-α e B-, como β.
Úsase para probar con precisión o rendemento da distribución da luz de varios LED (lámpadas de iluminación de semicondutores), lámpadas de estrada, lámpadas de inundación, lámpadas de interior, lámpadas de exterior e varios parámetros fotométricos das lámpadas. Os parámetros de medición inclúen: distribución espacial da intensidade da luz, curva espacial da intensidade da luz, curva de distribución da intensidade da luz en calquera área de sección transversal (mostrada respectivamente en coordenadas rectangulares ou sistema de coordenadas polares), plano e outra curva de distribución de iluminancia, curva límite de brillo, eficiencia da lámpada, nivel de brillo, relación de fluxo luminoso ascendente, relación de fluxo luminoso descendente, fluxo luminoso total das lámpadas, fluxo luminoso efectivo, factor de utilización e parámetros eléctricos (potencia, factor de potencia, tensión, corrente), etc. Adopta o principio de medición do método do detector fixo e da lámpada rotatoria. A lámpada de medición está instalada na mesa de traballo rotatoria bidimensional e o centro luminoso da lámpada coincide co centro de rotación da mesa de traballo rotatoria a través do feixe láser da mira láser. Cando a lámpada xira arredor do eixe vertical, o detector ao mesmo nivel que o centro da mesa de traballo rotatoria mide os valores da intensidade da luz en todas as direccións no plano horizontal. Cando a luminaria xira arredor do eixe horizontal, o detector mide a intensidade da luz en todas as direccións no plano vertical. Tanto o eixe vertical como o eixe horizontal poden xirarse continuamente dentro do rango de ±180° ou 0°-360°. Despois de obter os datos de distribución da intensidade da luz das lámpadas en todas as direccións segundo as lámpadas de medición, o ordenador pode calcular outros parámetros de luminosidade e curvas de distribución da luz.
forno de curado UV
"UV" é a abreviatura inglesa de luz ultravioleta. O forno de curado UV é un forno de curado e secado composto por unha fonte de luz UV, unha cinta transportadora e un escudo de luz. O curado refírese ao proceso de conversión dunha substancia dunha molécula baixa a un polímero. O curado UV xeralmente refírese ás condicións ou requisitos de curado de revestimentos (pinturas), adhesivos (cola) ou outros selantes de encapsulado que necesitan ser curados con raios ultravioleta, o que é diferente do curado por quecemento, o curado con axente adhesivo (axente de curado), o curado natural, etc.
Forno de secado electrónico a temperatura constante
O forno de secado electrónico a temperatura constante úsase principalmente para o almacenamento de compoñentes electrónicos como dispositivos semicondutores, placas de circuítos impresos, compoñentes electrónicos, substratos de cristal líquido, vibradores de cuarzo, etc., para evitar que os materiais sexan danados pola humidade debido aos cambios ambientais.
