હાલમાં, એક એવો કિસ્સો છે કે સ્થિરતાઆઉટડોર લાઇટ્સઆઉટડોર લાઇટ્સના કાર્યનું પરીક્ષણ કરીને પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. બર્ન-ઇન પરીક્ષણ એ આઉટડોર લાઇટ્સને અસામાન્ય ખાસ વાતાવરણમાં કાર્યરત કરવા અથવા આઉટડોર લાઇટ્સને લક્ષ્યથી આગળ ચલાવવા માટે છે. જ્યાં સુધી આ પરિસ્થિતિઓમાં આઉટડોર લાઇટનું પ્રદર્શન સ્થિર રહી શકે છે, ત્યાં સુધી તે ચોક્કસપણે અન્ય વાતાવરણમાં સારી રીતે કાર્ય કરશે.
આઉટડોર લાઇટના ઉત્પાદન પછી, ઘણીવાર ઘેરો પ્રકાશ, ઝબકવું, નિષ્ફળતા, તૂટક તૂટક તેજ અને અન્ય ઘટનાઓ જોવા મળશે. ક્યારેક તેજસ્વી ન હોવા છતાં, લેમ્પ્સ અપેક્ષિત સેવા જીવન જેટલા લાંબા હોઈ શકતા નથી. આ ઘટના માટે ત્રણ મુખ્ય કારણો છે.
A. આઉટડોર લાઇટ બનાવતી વખતે, વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયામાં સમસ્યાઓ હોય છે, જેમ કે વેલ્ડીંગનું તાપમાન ખૂબ વધારે હોય છે અથવા વેલ્ડીંગનો સમય ખૂબ લાંબો હોય છે, અને એન્ટિ-સ્ટેટિક કાર્ય સારી રીતે થતું નથી.
B. આઉટડોર લાઇટ્સની ગુણવત્તા અથવા આઉટડોર લાઇટ્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સારી નથી.
C. આઉટડોર લાઇટ્સનું હૃદય - ડ્રાઇવરને ગુણવત્તાની સમસ્યા છે.
ગુણવત્તા સમસ્યાઓના કારણે બહારની લાઇટને થતા નુકસાનને રોકવા માટે, અથવા પેકેજિંગ પ્રક્રિયામાં બહારની લાઇટને થતા નુકસાનને રોકવા માટે, સામાન્ય રીતે ત્રણ નિવારક પગલાં લેવામાં આવે છે:
A. આઉટડોર લાઇટ્સ એસેમ્બલ કરતા પહેલા, ડ્રાઇવર સારી છે તેની ખાતરી કરવા માટે ડ્રાઇવર બર્ન-ઇન ટેસ્ટ કરાવવો જોઈએ.
B. વેલ્ડીંગ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને નિયંત્રિત કરો.
C. એજિંગ લાઇન સાથે આઉટડોર લાઇટ્સ પર બર્ન-ઇન ટેસ્ટિંગ કરો. તેમાંથી, આઉટડોર લાઇટ્સ એજિંગ લાઇન સાથે બર્ન-ઇન ટેસ્ટ એ આઉટડોર લાઇટ્સના ઉત્પાદનમાં એક આવશ્યક કડી છે. ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે આઉટડોર લાઇટ્સ પર બર્ન-ઇન ટેસ્ટ એક મહત્વપૂર્ણ માપ છે, અને ઉત્પાદનોના સામાન્ય ઉત્પાદન પછી એક આવશ્યક પગલું છે.
આઉટડોર લાઇટ્સ વૃદ્ધ થયા પછી તેમના પ્રદર્શનમાં સુધારો કરી શકે છે, અને પછીના ઉપયોગમાં તેમના પ્રદર્શનની સ્થિરતામાં ફાળો આપી શકે છે. આઉટડોર લાઇટ્સ બર્ન-ઇન ટેસ્ટ એ ઉત્પાદનના નિષ્ફળતા દર વળાંકની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર લેવામાં આવતો એક પ્રતિ-માપ છે, જેથી ઉત્પાદનની વિશ્વસનીયતામાં સુધારો થાય. વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ એક જ આઉટડોર લાઇટના જીવનનું બલિદાન આપવાની કિંમતે છે, પરંતુ તે ગ્રાહકોની પ્રતિષ્ઠા જીતવાના આધાર પર છે.
આઉટડોર લાઇટ બર્ન-ઇન ટેસ્ટમાં બે રીતોનો સમાવેશ થાય છે: સતત પ્રવાહ, સતત વોલ્ટેજ વૃદ્ધત્વ અને ઓવરકરન્ટ અસર વૃદ્ધત્વ.
પહેલું છે સતત પ્રવાહ અને સતત દબાણ વૃદ્ધત્વ. સતત પ્રવાહ વૃદ્ધત્વ એ વર્તમાનની કાર્યકારી લાક્ષણિકતાઓ સાથે સૌથી સુસંગત છે, સિમ્યુલેશન એ સામાન્ય વાતાવરણમાં બહારની લાઇટનો ઉપયોગ છે, અને પછી લેમ્પ્સની ગુણવત્તા અને રંગ અને અન્ય સમસ્યાઓનું અવલોકન કરે છે;
બીજું, ઓવરકરન્ટ શોક એજિંગ. આ એક પ્રકારની વૃદ્ધત્વ પદ્ધતિ છે જે તાજેતરમાં ઉત્પાદકો દ્વારા અપનાવવામાં આવી છે. ફ્રીક્વન્સી અને કરંટને સમાયોજિત કરીને, આપણે ટૂંકા સમયમાં આઉટડોર લાઇટ્સની સર્વિસ લાઇફનો નિર્ણય કરી શકીએ છીએ, જેથી છુપાયેલા નુકસાન સાથે આઉટડોર લાઇટ્સ તપાસી શકાય.
યુરબોર્ન હંમેશા ગ્રાહકોને ચીનમાં બનેલી ગુણવત્તાયુક્ત આઉટડોર લાઇટ્સ પૂરી પાડવા માટે પ્રતિબદ્ધ રહ્યું છે. અમારી ફેક્ટરી હંમેશા સંચાલન કરે છેબર્ન-ઇન પરીક્ષણોઉત્પાદનોની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૦૪-૨૦૨૨
