એર હીટ ઓવેન
એર-હીટ સર્ક્યુલેશન ઔદ્યોગિક ઓવન એ એક ઔદ્યોગિક ઇલેક્ટ્રિક હીટિંગ ઉપકરણ છે. ઓવનમાં સ્ટેનલેસ સ્ટીલ હીટિંગ ટ્યુબ દ્વારા ઉર્જા પ્રાપ્ત થયા પછી ઔદ્યોગિક ઓવન ગરમી ઉત્પન્ન કરે છે. ઉચ્ચ-કાર્યક્ષમતાવાળા સેન્ટ્રીફ્યુગલ ફેન હીટિંગ ટ્યુબમાં ગરમીને સ્ટુડિયોની અંદર લાવવા માટે હવાના પ્રવાહનો ઉપયોગ કરે છે, અને તે વર્કિંગ રૂમમાં હોય છે. બેક્ડ સામાન બેકિંગ અથવા સૂકવવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરવા માટે ગરમીનું વિનિમય કરે છે. ઓવન એંગલ સ્ટીલ અને પાતળા સ્ટીલ પ્લેટથી બનેલું છે, અને બોક્સ બોડીને મજબૂત બનાવવામાં આવે છે, બાહ્ય સપાટીને ફરીથી રંગવામાં આવે છે, અને બાહ્ય સ્તર અને આંતરિક લાઇનર એલ્યુમિનિયમ સિલિકેટ ફાઇબરથી ભરવામાં આવે છે જેથી ઓવનમાં તાપમાન સુનિશ્ચિત થાય અને ઓવન સામાન્ય રીતે કાર્ય કરે. એર-હીટ સાયકલ ઔદ્યોગિક ઓવનનું સૌથી વધુ તાપમાન સામાન્ય રીતે 200°C થી ઉપર હોય છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિવિધ સામગ્રી અથવા પરીક્ષણ ટુકડાઓને બેકિંગ, સૂકવવા અને પહેલાથી ગરમ કરવા માટે થાય છે. ગરમ હવા પરિભ્રમણ પદ્ધતિનો ઉપયોગ ગરમી અને વિતરણ માટે થાય છે, અને તે વિવિધ બિન-જ્વલનશીલ અને જ્વલનશીલ ઓવન માટે યોગ્ય છે. વિસ્ફોટક પદાર્થોને સૂકવવા અને પકવવાનો વ્યાપકપણે ઇલેક્ટ્રોનિક ઉપકરણો, LED, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેશન, બાયો-ફાર્માસ્યુટિકલ, તબીબી અને રાસાયણિક ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગ થાય છે, અને તે ખાસ કરીને વિવિધ ચોકસાઇવાળા પકવવા, સૂકવવા, પ્રીહિટીંગ અને આકાર આપવાની પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય છે.
વેક્યુમ ડીએરેટર
વેક્યુમ ડીએરેટર એ એક પ્રકારનું મિશ્રણ સાધન છે જે સામાન્ય મિક્સરના આધારે વેક્યુમ કામગીરીમાં વધારો કરે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિવિધ સ્નિગ્ધતા પ્રવાહી અને ઘન પ્રવાહીના મિશ્રણ અને ડીએરેશન માટે થાય છે, અને ખાસ કરીને મિશ્રણ અને મિશ્રણ કાર્ય માટે યોગ્ય છે જેમાં મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રી માટે ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ હોય છે. વેક્યુમ ડીગેસિંગ મશીનની સૌથી મોટી વિશેષતા એ છે કે તે મિશ્રણ ટ્યુબને વેક્યૂમમાં પમ્પ કરી શકે છે અને વેક્યૂમ સ્થિતિમાં કામ કરી શકે છે જેથી મિશ્રણમાં પરપોટા અસરકારક રીતે બહાર નીકળી શકે, જેનાથી વધુ સારી હલનચલન અસર સુનિશ્ચિત થાય. આ લાક્ષણિકતાઓને કારણે, ઉત્પાદનનો વિવિધ ક્ષેત્રોમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થયો છે.
યુવી અલ્ટ્રાવાયોલેટ પરીક્ષણ ચેમ્બર
યુવી ટેસ્ટ બોક્સ એ એક ઉચ્ચ-દબાણવાળું સોડિયમ લેમ્પ છે જે સૂર્ય દ્વારા ઉત્સર્જિત યુવી અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશનું અનુકરણ કરે છે જેથી કુદરતી વાતાવરણ, તાપમાન અને ભેજમાં સૂર્યના અલ્ટ્રાવાયોલેટ ભાગના નમૂના પરના પ્રભાવનું અનુકરણ થાય, જેથી નમૂનાનું પ્રદર્શન બદલાય અને સામગ્રીના હવામાન પ્રતિકારની આગાહી કરવામાં આવે. .
યુવી વેધરિંગ ટેસ્ટ બોક્સ બિન-ધાતુ પદાર્થોના સૂર્ય-પ્રતિરોધક વૃદ્ધત્વ પરીક્ષણ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, અને કૃત્રિમ વેધરિંગ પરીક્ષણ માટે સામાન્ય પરીક્ષણ પદ્ધતિઓમાંની એક બની ગઈ છે. નમૂનાનું પરીક્ષણ કેટલાક કલાકો અથવા તો દિવસો માટે સિમ્યુલેટેડ વાતાવરણમાં કરવામાં આવે છે, જે મહિનાઓ કે વર્ષોમાં થઈ શકે તેવા બાહ્ય નુકસાનને ફરીથી ઉત્પન્ન કરી શકે છે; આમ બહાર વપરાતી સામગ્રીની વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત થાય છે.
લેસર માર્કિંગ મશીન
લેસર માર્કિંગ લેસર બીમની પ્રકાશ ઉર્જાનો ઉપયોગ સપાટીની સામગ્રીમાં રાસાયણિક અને ભૌતિક ફેરફારો કરવા માટે કરે છે જેથી નિશાનો "કોતરણી" કરી શકાય, જે પેટર્ન અને અક્ષરો દર્શાવે છે જેને કોતરવાની જરૂર છે. તેનો ઉપયોગ વિવિધ સામગ્રીની સપાટી પર કાયમી નિશાનો બનાવવા માટે થઈ શકે છે. લેસર માર્કિંગ છાપ સામગ્રીની અંદર પ્રવેશ કરે છે, જે કાયમી, પહેરવામાં સરળ નથી, અથવા કુદરતી ઘસારો છે. લેસર સ્પોટને ખૂબ જ બારીક બિંદુ સુધી કેન્દ્રિત કરી શકાય છે, કમ્પ્યુટર સર્વો કંટ્રોલ સાથે જોડી શકાય છે, તે ખૂબ જ ચોક્કસ હોઈ શકે છે, જેથી લેસર માર્કિંગ પેટર્ન ખૂબ જ બારીક હોય.
સતત તાપમાન અને ભેજ પરીક્ષણ ચેમ્બર
સતત તાપમાન અને ભેજ પરીક્ષણ બોક્સ, જેને પ્રોગ્રામેબલ સતત તાપમાન અને ભેજ પરીક્ષણ બોક્સ, સતત તાપમાન અને ભેજ પરીક્ષણ બોક્સ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, તે ઉચ્ચ અને નીચા તાપમાન વૈકલ્પિક ભેજ અને ગરમી પરીક્ષણ બોક્સ જેવી જ શ્રેણીનો છે, જેનો ઉપયોગ LED લેમ્પ, ઇલેક્ટ્રિકલ, ઇલેક્ટ્રોનિક, ઘરગથ્થુ ઉપકરણો, રાસાયણિક અને અન્ય ઉત્પાદનો માટે થઈ શકે છે. ભાગો અને સામગ્રીને તેમના વિવિધ પ્રદર્શન સૂચકાંકો અને અનુકૂલનક્ષમતા ચકાસવા માટે સતત ભેજ અને ગરમી હેઠળ ઉચ્ચ-તાપમાન, નીચા-તાપમાન અને ઉચ્ચ-ભેજ પરીક્ષણોને આધિન કરવામાં આવે છે.
સતત તાપમાન અને ભેજ પરીક્ષણ ચેમ્બરમાં બે ભાગો હોય છે: તાપમાન ગોઠવણ (ગરમી, ઠંડક) અને ભેજીકરણ. બોક્સની ટોચ પર સ્થાપિત ફરતા પંખા દ્વારા, ગેસ પરિભ્રમણ પ્રાપ્ત કરવા, બોક્સમાં તાપમાન અને ભેજને સંતુલિત કરવા માટે હવાને બોક્સમાં છોડવામાં આવે છે, અને બોક્સમાં બનેલા તાપમાન અને ભેજ સેન્સર દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવેલ ડેટા તાપમાન અને ભેજ નિયંત્રક (માઈક્રો ઇન્ફર્મેશન પ્રોસેસર) ને ટ્રાન્સમિટ કરવામાં આવે છે જે એડિટિંગ પ્રોસેસિંગ કરે છે, અને તાપમાન અને ભેજ ગોઠવણ સૂચનાઓ જારી કરે છે, જે પાણીની ટાંકીમાં હવા ગરમી એકમ, કન્ડેન્સર ટ્યુબ અને ગરમી અને બાષ્પીભવન એકમ દ્વારા પૂર્ણ થાય છે. તેથી, સતત તાપમાન અને ભેજ પરીક્ષણ ચેમ્બર નીચા તાપમાન, ઉચ્ચ તાપમાન, ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ ભેજ, ઉચ્ચ તાપમાન અને ઓછી ભેજ જેવા જટિલ કુદરતી વાતાવરણનું સચોટ અનુકરણ કરી શકે છે.
મીઠું સ્પ્રે ટેસ્ટ મશીન
સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટ એ એક પર્યાવરણીય પરીક્ષણ છે જે મુખ્યત્વે ઉત્પાદનો અથવા ધાતુની સામગ્રીના કાટ પ્રતિકારનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે સોલ્ટ સ્પ્રે પરીક્ષણ સાધનો દ્વારા બનાવેલ કૃત્રિમ સિમ્યુલેટેડ સોલ્ટ સ્પ્રે પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓનો ઉપયોગ કરે છે.
કૃત્રિમ સિમ્યુલેટેડ સોલ્ટ સ્પ્રે પર્યાવરણ પરીક્ષણ એ ચોક્કસ વોલ્યુમ સ્પેસ સાથે એક પ્રકારના પરીક્ષણ સાધનોનો ઉપયોગ કરવાનો છે - સોલ્ટ સ્પ્રે ટેસ્ટ બોક્સ, અને વોલ્યુમ સ્પેસમાં કૃત્રિમ પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરીને સોલ્ટ સ્પ્રે વાતાવરણ બનાવવા માટે ઉત્પાદનના સોલ્ટ સ્પ્રે કાટ પ્રતિકારની ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન કરવું. કુદરતી વાતાવરણની તુલનામાં, સોલ્ટ સ્પ્રે વાતાવરણમાં ક્લોરાઇડની મીઠાની સાંદ્રતા સામાન્ય કુદરતી વાતાવરણના સોલ્ટ સ્પ્રે સામગ્રી કરતા અનેક અથવા દસ ગણી હોઈ શકે છે, જે કાટની ગતિને મોટા પ્રમાણમાં વધારે છે. સોલ્ટ સ્પ્રે પરીક્ષણ ઉત્પાદન પર કરવામાં આવે છે અને પરિણામ મેળવવામાં આવે છે. સમય પણ ઘણો ઓછો થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, જો ઉત્પાદનના નમૂનાનું કુદરતી સંપર્ક વાતાવરણમાં પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, તો તેના કાટ લાગવા માટે 1 વર્ષ લાગી શકે છે, જ્યારે કૃત્રિમ સોલ્ટ સ્પ્રે પર્યાવરણની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ પરીક્ષણમાં સમાન પરિણામો મેળવવા માટે ફક્ત 24 કલાકની જરૂર પડે છે.
મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ ધોરણ એ મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ પરિસ્થિતિઓ, જેમ કે તાપમાન, ભેજ, સોડિયમ ક્લોરાઇડ દ્રાવણ સાંદ્રતા અને pH મૂલ્ય, વગેરે માટે એક સ્પષ્ટ અને ચોક્કસ શરત છે, અને મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણ ચેમ્બરના પ્રદર્શન માટે તકનીકી આવશ્યકતાઓ પણ આગળ મૂકે છે. મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણના પરિણામોનું મૂલ્યાંકન કરવાની પદ્ધતિઓમાં શામેલ છે: રેટિંગ ચુકાદો પદ્ધતિ, વજન ચુકાદો પદ્ધતિ, કાટ લાગતો દેખાવ ચુકાદો પદ્ધતિ અને કાટ ડેટા આંકડાકીય વિશ્લેષણ પદ્ધતિ. જે ઉત્પાદનોને મીઠું સ્પ્રે પરીક્ષણની જરૂર હોય છે તે મુખ્યત્વે કેટલાક ધાતુના ઉત્પાદનો છે, અને ઉત્પાદનોના કાટ પ્રતિકારની તપાસ પરીક્ષણ દ્વારા કરવામાં આવે છે.
ઝડપી LED સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષણ સિસ્ટમ
LED સ્પેક્ટ્રોમીટરનો ઉપયોગ LED પ્રકાશ સ્ત્રોતના CCT (સહસંબંધિત રંગ તાપમાન), CRI (રંગ રેન્ડરિંગ ઇન્ડેક્સ), LUX (પ્રકાશ), λP (મુખ્ય ટોચ તરંગલંબાઇ) શોધવા માટે થાય છે, અને તે સંબંધિત પાવર સ્પેક્ટ્રમ વિતરણ ગ્રાફ, CIE 1931 x,y ક્રોમેટિસિટી કોઓર્ડિનેટ ગ્રાફ, CIE1976 u',v' કોઓર્ડિનેટ મેપ પ્રદર્શિત કરી શકે છે. એકીકૃત ગોળા સાથે વપરાય છે.
એકીકૃત ગોળા એ આંતરિક દિવાલ પર સફેદ વિખરાયેલા પ્રતિબિંબ સામગ્રીથી કોટેડ એક પોલાણનો ગોળો છે, જેને ફોટોમેટ્રિક ગોળા, તેજસ્વી ગોળા, વગેરે તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. ગોળાકાર દિવાલ પર એક અથવા અનેક બારીના છિદ્રો ખોલવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ પ્રકાશ ઇનલેટ છિદ્રો અને પ્રકાશ પ્રાપ્ત કરનારા ઉપકરણો મૂકવા માટે પ્રાપ્ત છિદ્રો તરીકે થાય છે. એકીકૃત ગોળાની આંતરિક દિવાલ સારી ગોળાકાર સપાટી હોવી જોઈએ, અને સામાન્ય રીતે તે જરૂરી છે કે આદર્શ ગોળાકાર સપાટીથી તેનું વિચલન આંતરિક વ્યાસના 0.2% કરતા વધુ ન હોવું જોઈએ. બોલની આંતરિક દિવાલ એક આદર્શ વિખરાયેલા પ્રતિબિંબ સામગ્રીથી કોટેડ હોય છે, એટલે કે, 1 ની નજીક વિખરાયેલા પ્રતિબિંબ ગુણાંક ધરાવતી સામગ્રી. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ અથવા બેરિયમ સલ્ફેટ છે. તેને કોલોઇડલ એડહેસિવ સાથે મિશ્ર કર્યા પછી, તેને આંતરિક દિવાલ પર સ્પ્રે કરો. દૃશ્યમાન સ્પેક્ટ્રમમાં મેગ્નેશિયમ ઓક્સાઇડ કોટિંગનું સ્પેક્ટ્રલ પ્રતિબિંબ 99% થી ઉપર છે, જેથી સંકલિત ગોળામાં પ્રવેશતો પ્રકાશ આંતરિક દિવાલ કોટિંગ દ્વારા ઘણી વખત પ્રતિબિંબિત થાય છે જેથી આંતરિક દિવાલ પર એકસમાન પ્રકાશ બને. ઉચ્ચ માપન ચોકસાઈ મેળવવા માટે, સંકલિત ગોળાનો ઉદઘાટન ગુણોત્તર શક્ય તેટલો નાનો હોવો જોઈએ. ઓપનિંગ રેશિયોને ઇન્ટિગ્રેટેડ ગોળાના ઓપનિંગ સમયે ગોળાના ક્ષેત્રફળ અને ગોળાની સમગ્ર આંતરિક દિવાલના ક્ષેત્રફળના ગુણોત્તર તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે.
ઝડપી LED સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષણ સિસ્ટમ
સ્થિર ડિટેક્ટર અને ફરતા લેમ્પના માપન સિદ્ધાંતનો ઉપયોગ કરીને, તે પ્રકાશ સ્ત્રોત અથવા લેમ્પની બધી દિશામાં પ્રકાશ તીવ્રતા વિતરણનું માપન કરી શકે છે, અને CIE, IESNA અને અન્ય આંતરરાષ્ટ્રીય અને સ્થાનિક ધોરણોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે. તે C-γ, A-α અને B- ને સાકાર કરવા માટે વિવિધ સોફ્ટવેરથી સજ્જ છે- β જેવી વિવિધ માપન પદ્ધતિઓ.
તેનો ઉપયોગ વિવિધ LED (સેમિકન્ડક્ટર લાઇટિંગ લેમ્પ્સ), રોડ લેમ્પ્સ, ફ્લડ લેમ્પ્સ, ઇન્ડોર લેમ્પ્સ, આઉટડોર લેમ્પ્સ અને લેમ્પ્સના વિવિધ ફોટોમેટ્રિક પરિમાણોના પ્રકાશ વિતરણ પ્રદર્શનને સચોટ રીતે ચકાસવા માટે થાય છે. માપન પરિમાણોમાં શામેલ છે: અવકાશી પ્રકાશ તીવ્રતા વિતરણ, અવકાશી પ્રકાશ તીવ્રતા વળાંક, કોઈપણ ક્રોસ-સેક્શનલ વિસ્તાર પર પ્રકાશ તીવ્રતા વિતરણ વળાંક (અનુક્રમે લંબચોરસ કોઓર્ડિનેટ્સ અથવા ધ્રુવીય કોઓર્ડિનેટ્સ સિસ્ટમમાં પ્રદર્શિત), પ્લેન અને અન્ય પ્રકાશ વિતરણ વળાંક, તેજ મર્યાદા વળાંક, લેમ્પ કાર્યક્ષમતા, ઝગઝગાટ સ્તર, ઉપર તરફનો તેજસ્વી પ્રવાહ ગુણોત્તર, નીચે તરફનો તેજસ્વી પ્રવાહ ગુણોત્તર, લેમ્પ્સનો કુલ તેજસ્વી પ્રવાહ, અસરકારક તેજસ્વી પ્રવાહ, ઉપયોગ પરિબળ અને વિદ્યુત પરિમાણો (પાવર, પાવર ફેક્ટર, વોલ્ટેજ, કરંટ), વગેરે. તે નિશ્ચિત ડિટેક્ટર અને ફરતી લેમ્પ પદ્ધતિના માપન સિદ્ધાંતને અપનાવે છે. માપન લેમ્પ દ્વિ-પરિમાણીય ફરતી વર્કટેબલ પર સ્થાપિત થયેલ છે, અને લેમ્પનું તેજસ્વી કેન્દ્ર લેસર દૃષ્ટિના લેસર બીમ દ્વારા ફરતી વર્કટેબલના ફરતા કેન્દ્ર સાથે એકરુપ થાય છે. જ્યારે લેમ્પ ઊભી ધરીની આસપાસ ફરે છે, ત્યારે ફરતી વર્કટેબલના કેન્દ્રના સમાન સ્તરે ડિટેક્ટર આડી પ્લેન પર બધી દિશામાં પ્રકાશ તીવ્રતા મૂલ્યોને માપે છે. જ્યારે લ્યુમિનેર આડી ધરીની આસપાસ ફરે છે, ત્યારે ડિટેક્ટર ઊભી સમતલ પર બધી દિશામાં પ્રકાશની તીવ્રતા માપે છે. ઊભી અક્ષ અને આડી અક્ષ બંનેને ±180° અથવા 0°-360° ની રેન્જમાં સતત ફેરવી શકાય છે. માપન લેમ્પ્સ અનુસાર બધી દિશામાં લેમ્પ્સના પ્રકાશ તીવ્રતા વિતરણ ડેટા મેળવ્યા પછી, કમ્પ્યુટર અન્ય તેજસ્વીતા પરિમાણો અને પ્રકાશ વિતરણ વળાંકોની ગણતરી કરી શકે છે.
યુવી ક્યોરિંગ ઓવન
"UV" એ અલ્ટ્રાવાયોલેટ પ્રકાશ માટેનું અંગ્રેજી સંક્ષેપ છે. UV ક્યોરિંગ ઓવન એ UV પ્રકાશ સ્ત્રોત, કન્વેયર બેલ્ટ અને પ્રકાશ કવચથી બનેલું ક્યોરિંગ અને ડ્રાયિંગ ઓવન છે. ક્યોરિંગ એ પદાર્થને ઓછા પરમાણુમાંથી પોલિમરમાં રૂપાંતરિત કરવાની પ્રક્રિયાનો ઉલ્લેખ કરે છે. UV ક્યોરિંગ સામાન્ય રીતે કોટિંગ્સ (પેઇન્ટ્સ), એડહેસિવ્સ (ગુંદર) અથવા અન્ય પોટિંગ સીલંટની ક્યોરિંગ પરિસ્થિતિઓ અથવા આવશ્યકતાઓનો ઉલ્લેખ કરે છે જેને અલ્ટ્રાવાયોલેટ કિરણો દ્વારા ક્યોર કરવાની જરૂર હોય છે, જે હીટિંગ ક્યોરિંગ, બોન્ડિંગ એજન્ટ (ક્યોરિંગ એજન્ટ) ક્યોરિંગ, નેચરલ ક્યોરિંગ વગેરેથી અલગ છે.
ઇલેક્ટ્રોનિક સતત તાપમાન સૂકવવાનું ઓવન
ઇલેક્ટ્રોનિક સતત તાપમાન સૂકવવાના ઓવનનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સેમિકન્ડક્ટર ઉપકરણો, પ્રિન્ટેડ સર્કિટ બોર્ડ, ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકો, લિક્વિડ ક્રિસ્ટલ ગ્લાસ સબસ્ટ્રેટ, ક્વાર્ટઝ વાઇબ્રેટર્સ વગેરે જેવા ઇલેક્ટ્રોનિક ઘટકોના સંગ્રહ માટે થાય છે, જેથી પર્યાવરણીય ફેરફારોને કારણે ભેજથી સામગ્રીને નુકસાન થતું અટકાવી શકાય.
