Toplina zraka Owen
Industrijska peć s cirkulacijom topline zraka je industrijski električni uređaj za grijanje. Industrijska peć stvara toplinu nakon što se napaja grijaćom cijevi od nehrđajućeg čelika u pećnici. Visokoučinkoviti centrifugalni ventilator koristi protok zraka za dovođenje topline iz grijaće cijevi u unutrašnjost studija, odnosno u radnu sobu. Pečeni proizvodi izmjenjuju toplinu kako bi postigli svrhu pečenja ili sušenja. Pećnica je izrađena od kutnog čelika i tanke čelične ploče, tijelo kutije je ojačano, vanjska površina je prebojana, a vanjski sloj i unutarnja obloga ispunjeni su aluminijskim silikatnim vlaknima kako bi se formirao pouzdan izolacijski sloj koji osigurava temperaturu u pećnici i omogućuje normalan rad pećnice. Najviša temperatura industrijske pećnice s ciklusom topline zraka općenito je iznad 200°C. Uglavnom se koristi za pečenje, sušenje i predgrijavanje različitih materijala ili ispitnih uzoraka. Metoda cirkulacije vrućeg zraka koristi se za grijanje i distribuciju te je prikladna za različite nezapaljive i nezapaljive pećnice. Sušenje i pečenje eksplozivnih materijala široko se koristi u elektroničkim uređajima, LED diodama, instrumentaciji, biofarmaceutskoj, medicinskoj i kemijskoj industriji, a posebno je prikladno za obradu raznih preciznih procesa pečenja, sušenja, predgrijavanja i oblikovanja.
Vakuumski deaerator
Vakuumski deaerator je vrsta opreme za miješanje koja povećava performanse vakuuma na temelju običnih miksera. Uglavnom se koristi za miješanje i deaeraciju tekućina i krutih tekućina različite viskoznosti, a posebno je prikladan za miješanje i miješanje koje ima veće zahtjeve za materijale tijekom procesa miješanja. Najveća značajka stroja za vakuumsko otplinjavanje je da može pumpati cijev za miješanje u vakuum i raditi u stanju vakuuma kako bi učinkovito izdvojio mjehuriće u smjesi, čime se osigurava bolji učinak miješanja. Zbog tih karakteristika, proizvod se široko koristi u raznim područjima.
UV ultraljubičasta ispitna komora
UV ispitna kutija je visokotlačna natrijeva lampa koja simulira UV ultraljubičasto svjetlo koje emitira sunce kako bi simulirala utjecaj ultraljubičastog dijela sunca u prirodnom okruženju, temperaturi i vlažnosti na uzorak, tako da se mijenjaju performanse uzorka i predviđa otpornost materijala na vremenske uvjete.
Kutija za ispitivanje UV vremenskih uvjeta primjenjuje se za ispitivanje otpornosti na starenje nemetalnih materijala na sunce i postala je jedna od uobičajenih metoda ispitivanja za umjetno starenje. Uzorak se testira u simuliranom okruženju nekoliko sati ili čak dana, što može reproducirati vanjska oštećenja koja se mogu pojaviti u mjesecima ili godinama; čime se osigurava pouzdanost materijala koji se koriste na otvorenom.
stroj za lasersko označavanje
Lasersko označavanje koristi svjetlosnu energiju laserske zrake kako bi izazvalo kemijske i fizičke promjene u površinskom materijalu kako bi se "ugravirali" tragovi, prikazujući uzorke i znakove koje je potrebno ugravirati. Može se koristiti za izradu trajnih oznaka na površini raznih materijala. Otisci laserskog označavanja prodiru u unutrašnjost materijala, što je trajno, nije lako za trošenje ili se prirodno troši. Laserska točka može se koncentrirati do vrlo fine točke, a uz računalnu servo kontrolu može biti vrlo precizna, tako da je uzorak laserskog označavanja vrlo fin.
Komora za ispitivanje s konstantnom temperaturom i vlagom
Kutija za ispitivanje konstantne temperature i vlažnosti, poznata i kao programabilna kutija za ispitivanje konstantne temperature i vlažnosti, kutija za ispitivanje konstantne temperature i vlažnosti, pripada istoj seriji kao i kutija za ispitivanje izmjenične vlažnosti i topline visoke i niske temperature, koja se može koristiti za LED žarulje, električne, elektroničke, kućanske aparate, kemijske i druge proizvode. Dijelovi i materijali podvrgavaju se ispitivanjima visoke temperature, niske temperature i visoke vlažnosti pod konstantnom vlagom i toplinom kako bi se provjerili njihovi različiti indeksi performansi i prilagodljivost.
Komora za ispitivanje konstantne temperature i vlažnosti sastoji se od dva dijela: podešavanja temperature (grijanje, hlađenje) i ovlaživanja. Kroz rotirajući ventilator postavljen na vrhu kutije, zrak se ispušta u kutiju kako bi se postigla cirkulacija plina, uravnotežila temperatura i vlažnost u kutiji, a podaci prikupljeni senzorima temperature i vlažnosti ugrađenim u kutiju prenose se do regulatora temperature i vlažnosti (mikroinformacijski procesor) koji provodi obradu uređivanja i izdaje upute za podešavanje temperature i vlažnosti, koje izvršavaju jedinica za grijanje zraka, cijev kondenzatora te jedinica za grijanje i isparavanje u spremniku vode. Stoga, komora za ispitivanje konstantne temperature i vlažnosti može točno simulirati složeno prirodno okruženje kao što su niska temperatura, visoka temperatura, visoka temperatura i visoka vlažnost, visoka temperatura i niska vlažnost.
Stroj za ispitivanje slane magle
Ispitivanje slanom maglom je ispitivanje okoliša koje uglavnom koristi umjetno simulirane uvjete okoline slane magle stvorene opremom za ispitivanje slanom maglom kako bi se procijenila otpornost proizvoda ili metalnih materijala na koroziju.
Ispitivanje u umjetnom simuliranom okruženju slane magle sastoji se od korištenja vrste ispitne opreme s određenim volumenskim prostorom - kutije za ispitivanje slane magle, te korištenja umjetnih metoda u volumenskom prostoru za stvaranje okruženja slane magle kako bi se procijenila kvaliteta otpornosti proizvoda na koroziju u slanoj magli. U usporedbi s prirodnim okruženjem, koncentracija klorida u okruženju slane magle može biti nekoliko ili desetaka puta veća od sadržaja slane magle u općem prirodnom okruženju, što uvelike povećava brzinu korozije. Ispitivanje slane magle provodi se na proizvodu, a vrijeme dobivanja rezultata također je znatno skraćeno. Na primjer, ako se uzorak proizvoda testira u prirodnom okruženju izloženosti, može proći 1 godina za koroziju, dok ispitivanje u umjetnim uvjetima okruženja slane magle zahtijeva samo 24 sata da bi se dobili slični rezultati.
Standard za ispitivanje slanom maglom jasno i specifično propisuje uvjete ispitivanja slanom maglom, kao što su temperatura, vlažnost, koncentracija otopine natrijevog klorida i pH vrijednost itd., a također postavlja tehničke zahtjeve za performanse komore za ispitivanje slanom maglom. Metode za procjenu rezultata ispitivanja slanom maglom uključuju: metodu ocjenjivanja, metodu vaganja, metodu procjene korozivnog izgleda i metodu statističke analize podataka o koroziji. Proizvodi koji trebaju ispitivanje slanom maglom uglavnom su neki metalni proizvodi, a otpornost proizvoda na koroziju istražuje se ispitivanjem.
Brzi sustav za analizu LED spektra
LED spektrometar se koristi za detekciju CCT (korelirane temperature boje), CRI (indeksa uzvrata boje), LUX (osvjetljenja), λP (glavne valne duljine vršnog opterećenja) LED izvora svjetlosti i može prikazati graf relativne raspodjele spektra snage, graf koordinata kromatičnosti CIE 1931 x,y, koordinatnu mapu CIE1976 u',v'. Koristi se s integrirajućom sferom.
Integrirajuća sfera je šupljinasta sfera obložena bijelim difuznim reflektirajućim materijalom na unutarnjoj stijenci, poznata i kao fotometrijska sfera, svjetleća sfera itd. Na sfernoj stijenci otvoren je jedan ili više prozorskih otvora koji se koriste kao otvori za ulaz svjetlosti i prijemni otvori za postavljanje uređaja za prijem svjetlosti. Unutarnja stijenka integrirajuće sfere treba biti dobra sferna površina, a obično se zahtijeva da njezino odstupanje od idealne sferne površine ne bude veće od 0,2% unutarnjeg promjera. Unutarnja stijenka kugle obložena je idealnim difuznim reflektirajućim materijalom, odnosno materijalom s koeficijentom difuzne refleksije blizu 1. Uobičajeno korišteni materijali su magnezijev oksid ili barijev sulfat. Nakon miješanja s koloidnim ljepilom, poprskajte ga po unutarnjoj stijenci. Spektralna refleksija premaza magnezijevog oksida u vidljivom spektru je iznad 99%, tako da se svjetlost koja ulazi u integrirajuću sferu više puta reflektira od premaza unutarnje stijenke kako bi se formirala jednolična osvijetljenost na unutarnjoj stijenci. Kako bi se postigla veća točnost mjerenja, omjer otvaranja integrirajuće sfere trebao bi biti što manji. Omjer otvaranja definiran je kao omjer površine sfere na otvoru integrirajuće sfere i površine cijele unutarnje stijenke sfere.
Brzi sustav za analizu LED spektra
Koristeći princip mjerenja stacionarnog detektora i rotirajuće lampe, može ostvariti mjerenje raspodjele intenziteta svjetlosti u svim smjerovima izvora svjetlosti ili lampe te zadovoljiti zahtjeve CIE, IESNA i drugih međunarodnih i domaćih standarda. Opremljen je različitim softverom za ostvarivanje C-γ, A-α i B- različitih metoda mjerenja, kao što je β.
Koristi se za precizno testiranje performansi raspodjele svjetlosti različitih LED (poluvodičnih žarulja), cestovnih svjetiljki, reflektorskih svjetiljki, unutarnjih svjetiljki, vanjskih svjetiljki i raznih fotometrijskih parametara svjetiljki. Parametri mjerenja uključuju: prostornu raspodjelu intenziteta svjetlosti, prostornu krivulju intenziteta svjetlosti, krivulju raspodjele intenziteta svjetlosti na bilo kojoj površini presjeka (prikazano u pravokutnim koordinatama ili polarnom koordinatnom sustavu), krivulju raspodjele ravninske i druge osvijetljenosti, krivulju ograničenja svjetline, učinkovitost svjetiljke, razinu odsjaja, omjer svjetlosnog toka prema gore, omjer svjetlosnog toka prema dolje, ukupni svjetlosni tok svjetiljki, efektivni svjetlosni tok, faktor iskorištenja i električne parametre (snaga, faktor snage, napon, struja) itd. Prihvaća princip mjerenja fiksnim detektorom i metodom rotirajuće svjetiljke. Mjerna svjetiljka je postavljena na dvodimenzionalni rotirajući radni stol, a svjetlosno središte svjetiljke podudara se s rotirajućim središtem rotirajućeg radnog stola kroz lasersku zraku laserskog nišana. Kada se svjetiljka okreće oko vertikalne osi, detektor na istoj razini kao i središte rotirajućeg radnog stola mjeri vrijednosti intenziteta svjetlosti u svim smjerovima na horizontalnoj ravnini. Kada se svjetiljka okreće oko horizontalne osi, detektor mjeri intenzitet svjetlosti u svim smjerovima na vertikalnoj ravnini. I vertikalna i horizontalna os mogu se kontinuirano rotirati unutar raspona od ±180° ili 0°-360°. Nakon što se dobiju podaci o raspodjeli intenziteta svjetlosti svjetiljki u svim smjerovima prema mjernim svjetiljkama, računalo može izračunati ostale parametre svjetline i krivulje raspodjele svjetlosti.
UV peć za sušenje
"UV" je engleska kratica za ultraljubičasto svjetlo. UV peć za sušenje je peć za sušenje i stvrdnjavanje koja se sastoji od UV izvora svjetlosti, transportne trake i svjetlosnog štita. Stvrdnjavanje se odnosi na proces pretvaranja tvari iz niske molekule u polimer. UV stvrdnjavanje se općenito odnosi na uvjete ili zahtjeve stvrdnjavanja premaza (boja), ljepila (ljepila) ili drugih brtvila za zalijevanje koje je potrebno stvrdnjavati ultraljubičastim zrakama, što se razlikuje od stvrdnjavanja zagrijavanjem, stvrdnjavanja vezivnim sredstvom (sredstvom za stvrdnjavanje), prirodnog stvrdnjavanja itd.
Elektronička sušionica s konstantnom temperaturom
Elektronička sušilica s konstantnom temperaturom uglavnom se koristi za skladištenje elektroničkih komponenti kao što su poluvodički uređaji, tiskane ploče, elektroničke komponente, podloge od tekućeg kristalnog stakla, kvarcni vibratori itd., kako bi se spriječilo oštećenje materijala vlagom zbog promjena u okolišu.
