Ogrzewanie powietrza Owen
Piec przemysłowy z cyrkulacją powietrza i ciepła to przemysłowy elektryczny sprzęt grzewczy. Piec przemysłowy generuje ciepło po wzbudzeniu przez rurę grzewczą ze stali nierdzewnej w piecu. Wysokowydajny wentylator odśrodkowy wykorzystuje przepływ powietrza, aby dostarczyć ciepło z rury grzewczej do wnętrza studia, a następnie do pomieszczenia roboczego. Wypieki wymieniają ciepło, aby osiągnąć cel pieczenia lub suszenia. Piec składa się ze stali kątowej i cienkiej blachy stalowej, a korpus skrzynki jest wzmocniony, powierzchnia zewnętrzna jest ponownie malowana, a warstwa zewnętrzna i wewnętrzna wyściółka są wypełnione włóknem krzemianu glinu, aby utworzyć niezawodną warstwę izolacyjną, aby zapewnić temperaturę w piecu i umożliwić normalną pracę pieca. Najwyższa temperatura pieca przemysłowego z cyklem ogrzewania powietrza wynosi zwykle powyżej 200°C. Jest on głównie stosowany do pieczenia, suszenia i podgrzewania różnych materiałów lub elementów testowych. Metoda cyrkulacji gorącego powietrza jest stosowana do ogrzewania i dystrybucji i nadaje się do różnych pieców niepalnych i łatwopalnych. Suszenie i pieczenie materiałów wybuchowych jest szeroko stosowane w urządzeniach elektronicznych, diodach LED, instrumentach, przemyśle biofarmaceutycznym, medycznym i chemicznym. Procesy te nadają się szczególnie do precyzyjnego pieczenia, suszenia, podgrzewania i kształtowania.
Odgazowywacz próżniowy
Odgazowywacz próżniowy to rodzaj urządzenia mieszającego, który zwiększa wydajność próżni na podstawie zwykłych mikserów. Jest on głównie używany do mieszania i odpowietrzania cieczy o różnej lepkości i cieczy stałych, a szczególnie nadaje się do mieszania i mieszania, które mają wyższe wymagania dotyczące materiałów podczas procesu mieszania. Największą cechą maszyny do odgazowywania próżniowego jest to, że może ona pompować rurę mieszającą do próżni i pracować w stanie próżni, aby skutecznie wyodrębnić pęcherzyki w mieszance, zapewniając w ten sposób lepszy efekt mieszania. Ze względu na te cechy produkt jest szeroko stosowany w różnych dziedzinach.
Komora testowa UV ultrafioletowa
Komora testowa UV to lampa sodowa wysokoprężna, która symuluje światło ultrafioletowe UV emitowane przez słońce, aby symulować wpływ ultrafioletowej części słońca w naturalnym środowisku, temperaturze i wilgotności na próbkę, dzięki czemu zmienia się wydajność próbki i można przewidzieć odporność materiału na warunki atmosferyczne.
Skrzynka testowa UV weathering jest stosowana do testu starzenia się materiałów niemetalicznych odpornych na działanie słońca i stała się jedną z powszechnych metod testowych do sztucznego testu weatheringu. Próbka jest testowana w symulowanym środowisku przez kilka godzin lub nawet dni, co może odtworzyć uszkodzenia zewnętrzne, które mogą wystąpić w ciągu miesięcy lub lat; zapewniając w ten sposób niezawodność materiałów używanych na zewnątrz.
maszyna do znakowania laserowego
Znakowanie laserowe wykorzystuje energię świetlną wiązki laserowej, aby wywołać zmiany chemiczne i fizyczne w materiale powierzchniowym, aby „wygrawerować” ślady, pokazując wzory i znaki, które należy wytrawić. Może być używane do wykonywania trwałych znaków na powierzchni różnych materiałów. Odciski znakowania laserowego przenikają do wnętrza materiału, który jest trwały, niełatwy do zużycia lub naturalny. Punkt lasera może być skoncentrowany do bardzo cienkiego punktu, połączony z komputerowym sterowaniem serwo, może być bardzo precyzyjny, dzięki czemu wzór znakowania laserowego jest bardzo drobny.
Komora testowa o stałej temperaturze i wilgotności
Skrzynka testowa o stałej temperaturze i wilgotności, znana również jako programowalna skrzynka testowa o stałej temperaturze i wilgotności, należy do tej samej serii co skrzynki testowe o zmiennej wilgotności i cieple w wysokiej i niskiej temperaturze, które mogą być stosowane do lamp LED, produktów elektrycznych, elektronicznych, sprzętu gospodarstwa domowego, chemicznych i innych. Części i materiały poddawane są testom w wysokiej temperaturze, niskiej temperaturze i wysokiej wilgotności przy stałej wilgotności i cieple w celu sprawdzenia ich różnych wskaźników wydajności i zdolności adaptacyjnych.
Komora testowa o stałej temperaturze i wilgotności składa się z dwóch części: regulacji temperatury (ogrzewanie, chłodzenie) i nawilżania. Poprzez obrotowy wentylator zainstalowany na górze skrzynki, powietrze jest odprowadzane do skrzynki, aby uzyskać cyrkulację gazu, zrównoważyć temperaturę i wilgotność w skrzynce, a dane zebrane przez czujniki temperatury i wilgotności wbudowane w skrzynkę są przesyłane do sterownika temperatury i wilgotności (mikroprocesor informacji), który wykonuje przetwarzanie edycyjne i wydaje instrukcje regulacji temperatury i wilgotności, które są wykonywane przez jednostkę grzewczą powietrza, rurkę skraplacza oraz jednostkę grzewczą i parującą w zbiorniku na wodę. Dlatego komora testowa o stałej temperaturze i wilgotności może dokładnie symulować złożone środowisko naturalne, takie jak niska temperatura, wysoka temperatura, wysoka temperatura i wysoka wilgotność, wysoka temperatura i niska wilgotność.
Maszyna do testowania w mgle solnej
Test w mgle solnej to badanie środowiskowe, w którym wykorzystuje się głównie sztucznie symulowane warunki środowiskowe w mgle solnej, stworzone przez sprzęt do testów w mgle solnej, w celu oceny odporności produktów lub materiałów metalowych na korozję.
Test sztucznego środowiska solnej mgły polega na użyciu pewnego rodzaju sprzętu testowego o określonej objętości przestrzeni - komory testowej solnej mgły i użyciu sztucznych metod w przestrzeni objętościowej w celu stworzenia środowiska solnej mgły w celu oceny jakości odporności produktu na korozję solną mgłą. W porównaniu ze środowiskiem naturalnym stężenie chlorku soli w środowisku solnej mgły może być kilka lub kilkadziesiąt razy większe od zawartości soli w środowisku naturalnym, co znacznie zwiększa szybkość korozji. Test solnej mgły jest wykonywany na produkcie, a wynik jest uzyskiwany Czas jest również znacznie skrócony. Na przykład, jeśli próbka produktu jest testowana w naturalnym środowisku ekspozycji, jej korozja może potrwać 1 rok, podczas gdy test w warunkach sztucznego środowiska solnej mgły wymaga tylko 24 godzin, aby uzyskać podobne wyniki.
Norma testu w mgle solnej to jasne i szczegółowe określenie warunków testu w mgle solnej, takich jak temperatura, wilgotność, stężenie roztworu chlorku sodu i wartość pH itp., a także przedstawia wymagania techniczne dotyczące wydajności komory testowej w mgle solnej. Metody oceny wyników testu w mgle solnej obejmują: metodę oceny oceny, metodę oceny ważenia, metodę oceny wyglądu korozyjnego i metodę analizy statystycznej danych dotyczących korozji. Produkty, które wymagają testu w mgle solnej, to głównie niektóre produkty metalowe, a odporność na korozję produktów jest badana poprzez testy.
Szybki system analizy widma LED
Spektrometr LED służy do wykrywania CCT (skorelowanej temperatury barwowej), CRI (wskaźnika oddawania barw), LUX (oświetlenia), λP (głównej długości fali szczytowej) źródła światła LED i może wyświetlać wykres rozkładu względnego widma mocy, wykres współrzędnych chromatyczności x,y CIE 1931, mapę współrzędnych u',v' CIE1976. Używany z całkującą sferą.
Kula integrująca to sfera wnękowa pokryta białym materiałem odbijającym rozproszonym na wewnętrznej ścianie, znana również jako sfera fotometryczna, kula świetlna itp. Na kulistej ścianie otwiera się jeden lub kilka otworów okiennych, które są używane jako otwory wlotowe światła i otwory odbiorcze do umieszczania urządzeń odbierających światło. Wewnętrzna ściana kuli integrującej powinna być dobrą powierzchnią kulistą i zwykle wymaga się, aby jej odchylenie od idealnej powierzchni kulistej nie było większe niż 0,2% średnicy wewnętrznej. Wewnętrzna ściana kuli jest pokryta idealnym materiałem odbijającym rozproszonym, to znaczy materiałem o współczynniku odbicia rozproszonego bliskim 1. Powszechnie stosowanymi materiałami są tlenek magnezu lub siarczan baru. Po zmieszaniu z klejem koloidalnym rozpyla się go na wewnętrznej ścianie. Widmowy współczynnik odbicia powłoki tlenku magnezu w widzialnym spektrum wynosi powyżej 99%, tak że światło wpadające do kuli integrującej jest odbijane wielokrotnie przez powłokę wewnętrznej ściany, tworząc równomierne natężenie oświetlenia na wewnętrznej ścianie. Aby uzyskać większą dokładność pomiaru, współczynnik otwarcia kuli całkującej powinien być jak najmniejszy. Współczynnik otwarcia jest zdefiniowany jako stosunek powierzchni kuli przy otworze kuli całkującej do powierzchni całej wewnętrznej ściany kuli.
Szybki system analizy widma LED
Aby wykorzystać zasadę pomiaru stacjonarnego detektora i obrotowej lampy, może on realizować pomiar rozkładu natężenia światła we wszystkich kierunkach źródła światła lub lampy i spełniać wymagania CIE, IESNA i innych międzynarodowych i krajowych norm. Jest wyposażony w różne oprogramowanie do realizacji C-γ, A-α i B- Różne metody pomiaru, takie jak β.
Służy do dokładnego testowania wydajności dystrybucji światła różnych diod LED (lamp oświetleniowych półprzewodnikowych), lamp drogowych, lamp przeciwpowodziowych, lamp wewnętrznych, lamp zewnętrznych i różnych parametrów fotometrycznych lamp. Parametry pomiarowe obejmują: przestrzenny rozkład natężenia światła, przestrzenną krzywą natężenia światła, krzywą rozkładu natężenia światła na dowolnym przekroju poprzecznym (odpowiednio wyświetlaną we współrzędnych prostokątnych lub układzie współrzędnych biegunowych), krzywą rozkładu natężenia oświetlenia płaszczyzny i innej, krzywą graniczną jasności, wydajność lampy, poziom olśnienia, współczynnik strumienia świetlnego w górę, współczynnik strumienia świetlnego w dół, całkowity strumień świetlny lamp, efektywny strumień świetlny, współczynnik wykorzystania i parametry elektryczne (moc, współczynnik mocy, napięcie, prąd) itp. Przyjmuje zasadę pomiaru stałego detektora i metodę lampy obrotowej. Lampa pomiarowa jest zainstalowana na dwuwymiarowym obrotowym stole roboczym, a środek świetlny lampy pokrywa się ze środkiem obrotowym stołu roboczego obrotowego poprzez wiązkę laserową celownika laserowego. Gdy lampa obraca się wokół osi pionowej, detektor na tym samym poziomie co środek obrotowego stołu roboczego mierzy wartości natężenia światła we wszystkich kierunkach na płaszczyźnie poziomej. Gdy oprawa obraca się wokół osi poziomej, detektor mierzy natężenie światła we wszystkich kierunkach na płaszczyźnie pionowej. Zarówno oś pionowa, jak i oś pozioma mogą być obracane w sposób ciągły w zakresie ±180° lub 0°-360°. Po uzyskaniu danych dotyczących rozkładu natężenia światła lamp we wszystkich kierunkach zgodnie z lampami pomiarowymi, komputer może obliczyć inne parametry jasności i krzywe rozkładu światła.
Piec do utwardzania promieniami UV
„UV” to angielski skrót od światła ultrafioletowego. Piec do utwardzania UV to piec do utwardzania i suszenia składający się ze źródła światła UV, taśmy przenośnika i osłony świetlnej. Utwardzanie odnosi się do procesu przekształcania substancji z małej cząsteczki w polimer. Utwardzanie UV ogólnie odnosi się do warunków utwardzania lub wymagań powłok (farb), klejów (klejów) lub innych uszczelniaczy do zalewania, które muszą być utwardzane promieniami ultrafioletowymi, co różni się od utwardzania cieplnego, utwardzania środkiem wiążącym (utwardzaczem), utwardzania naturalnego itp.
Elektroniczny piec do suszenia w stałej temperaturze
Elektroniczny piec suszący o stałej temperaturze jest wykorzystywany głównie do przechowywania elementów elektronicznych, takich jak urządzenia półprzewodnikowe, płytki drukowane, elementy elektroniczne, podłoża ze szkła ciekłokrystalicznego, wibratory kwarcowe itp., aby zapobiec uszkodzeniu materiałów przez wilgoć wynikającą ze zmian środowiskowych.
