Încălzire cu aer Owen
Cuptorul industrial cu circulație a aerului și căldurii este un echipament industrial de încălzire electrică. Cuptorul industrial generează căldură după ce este alimentat de tubul de încălzire din oțel inoxidabil din cuptor. Ventilatorul centrifugal de înaltă eficiență folosește fluxul de aer pentru a aduce căldura din tubul de încălzire în interiorul studioului, unde se află în camera de lucru. Produsele de patiserie schimbă căldură pentru a atinge scopul coacerii sau uscării. Cuptorul este compus din oțel cornier și tablă subțire de oțel, iar corpul cutiei este întărit, suprafața exterioară este revopsită, iar stratul exterior și căptușeala interioară sunt umplute cu fibră de silicat de aluminiu pentru a forma un strat izolator fiabil, asigurând temperatura în cuptor și a face cuptorul să funcționeze normal. Temperatura maximă a cuptorului industrial cu ciclu de aer și căldură este în general peste 200°C. Este utilizat în principal pentru coacerea, uscarea și preîncălzirea diferitelor materiale sau piese de testare. Metoda de circulație a aerului cald este utilizată pentru încălzire și distribuție și este potrivită pentru diverse cuptoare neinflamabile și inflamabile. Uscarea și coacerea materialelor explozive sunt utilizate pe scară largă în aparatele electronice, LED-uri, instrumente, biofarmaceutice, medicale și chimice și sunt potrivite în special pentru prelucrarea diverselor procese de coacere de precizie, uscare, preîncălzire și modelare.
Dezaerator cu vid
Dezaeratorul în vid este un tip de echipament de amestecare care crește performanța de vid în comparație cu mixerele obișnuite. Este utilizat în principal pentru amestecarea și dezaerarea lichidelor cu vâscozitate variată și a lichidelor solide și este potrivit în special pentru lucrările de amestecare și amestecare care au cerințe mai mari pentru materiale în timpul procesului de amestecare. Cea mai importantă caracteristică a mașinii de degazare în vid este că poate pompa tubul de amestecare în vid și poate lucra în stare de vid pentru a extrage eficient bulele din amestec, asigurând astfel un efect de amestecare mai bun. Datorită acestor caracteristici, produsul a fost utilizat pe scară largă în diverse domenii.
Cameră de testare UV ultravioletă
Cutia de testare UV este o lampă cu sodiu de înaltă presiune care simulează lumina ultravioletă UV emisă de soare pentru a simula influența părții ultraviolete a soarelui în mediul natural, temperatură și umiditate asupra probei, astfel încât performanța probei să fie modificată și rezistența materialului la intemperii să fie prezisă.
Cutia de testare a intemperiilor UV este utilizată în testul de îmbătrânire a materialelor nemetalice și a devenit una dintre metodele comune de testare pentru testarea intemperiilor artificiale. Proba este testată într-un mediu simulat timp de câteva ore sau chiar zile, ceea ce poate reproduce deteriorarea exterioară care poate apărea în luni sau ani; asigurând astfel fiabilitatea materialelor utilizate în exterior.
mașină de marcat cu laser
Marcarea cu laser utilizează energia luminoasă a fasciculului laser pentru a provoca modificări chimice și fizice ale suprafeței materialului, asigurând „gravarea” urmelor, arătând modelele și caracterele care trebuie gravate. Poate fi utilizată pentru a realiza marcaje permanente pe suprafața unei varietăți de materiale diferite. Amprentele marcate cu laser pătrund în interiorul materialului, fiind permanent, nu se uzează ușor sau natural. Punctul laser poate fi concentrat într-un punct foarte fin, împreună cu servocomanda computerizată, putând fi foarte precis, astfel încât modelul de marcare cu laser este foarte fin.
Cameră de testare la temperatură și umiditate constante
Cutia de testare a temperaturii și umidității constante, cunoscută și sub denumirea de cutie de testare programabilă a temperaturii și umidității constante, aparține aceleiași serii ca și cutia de testare a umidității și căldurii alternante la temperatură înaltă și joasă, care poate fi utilizată pentru lămpi LED, produse electrice, electronice, electrocasnice, chimice și alte produse. Piesele și materialele sunt supuse unor teste la temperatură înaltă, temperatură joasă și umiditate ridicată în condiții de umiditate și căldură constante pentru a verifica diverșii indici de performanță și adaptabilitatea acestora.
Camera de testare la temperatură și umiditate constantă este formată din două părți: reglarea temperaturii (încălzire, răcire) și umidificare. Prin intermediul ventilatorului rotativ instalat în partea superioară a cutiei, aerul este evacuat în cutie pentru a realiza circulația gazului, echilibrând temperatura și umiditatea din cutie, iar datele colectate de senzorii de temperatură și umiditate încorporați în cutie sunt transmise către regulatorul de temperatură și umiditate (microprocesor de informații), care efectuează procesarea și emite instrucțiuni de reglare a temperaturii și umidității, care sunt completate de unitatea de încălzire a aerului, tubul condensatorului și unitatea de încălzire și evaporare din rezervorul de apă. Prin urmare, camera de testare la temperatură și umiditate constantă poate simula cu precizie mediul natural complex, cum ar fi temperatura scăzută, temperatura ridicată, temperatura ridicată și umiditatea ridicată, temperatura ridicată și umiditatea scăzută.
Mașină de testare cu pulverizare cu sare
Testul de pulverizare cu sare este un test de mediu care utilizează în principal condiții de mediu simulate artificial prin pulverizare cu sare, create de echipamente de testare prin pulverizare cu sare, pentru a evalua rezistența la coroziune a produselor sau materialelor metalice.
Testul de mediu simulat artificial cu pulverizare salină constă în utilizarea unui echipament de testare cu un anumit volum spațial - cutia de testare cu pulverizare salină - și utilizarea unor metode artificiale în spațiul spațial pentru a crea un mediu cu pulverizare salină și a evalua calitatea rezistenței produsului la coroziune prin pulverizare salină. Comparativ cu mediul natural, concentrația de sare a clorurii în mediul cu pulverizare salină poate fi de câteva sau zeci de ori mai mare decât conținutul de pulverizare salină din mediul natural general, ceea ce crește considerabil viteza de coroziune. Testul de pulverizare salină este efectuat pe produs, iar rezultatul obținut este, de asemenea, scurtat considerabil. De exemplu, dacă o probă de produs este testată într-un mediu de expunere naturală, coroziunea acesteia poate dura 1 an, în timp ce testul în condiții de mediu cu pulverizare salină artificială necesită doar 24 de ore pentru a obține rezultate similare.
Standardul pentru testul de pulverizare cu sare este o stipulație clară și specifică pentru condițiile de testare cu pulverizare cu sare, cum ar fi temperatura, umiditatea, concentrația soluției de clorură de sodiu și valoarea pH-ului etc., și prezintă, de asemenea, cerințe tehnice pentru performanța camerei de testare cu pulverizare cu sare. Metodele de evaluare a rezultatelor testului de pulverizare cu sare includ: metoda de evaluare a gradului de evaluare, metoda de evaluare a cântăririi, metoda de evaluare a aspectului coroziv și metoda de analiză statistică a datelor de coroziune. Produsele care necesită test de pulverizare cu sare sunt în principal unele produse metalice, iar rezistența la coroziune a produselor este investigată prin testare.
Sistem rapid de analiză a spectrului LED
Spectrometrul LED este utilizat pentru a detecta CCT (temperatura de culoare corelată), CRI (indicele de redare a culorilor), LUX (iluminanța), λP (lungimea de undă principală de vârf) ale sursei de lumină LED și poate afișa graficul distribuției relative a spectrului de putere, graficul coordonatelor de cromatică x,y CIE 1931 și harta coordonatelor u',v' CIE1976. Se utilizează cu sfera integratoare.
Sfera integratoare este o sferă cavitară acoperită cu un material alb de reflexie difuză pe peretele interior, cunoscută și sub numele de sferă fotometrică, sferă luminoasă etc. Pe peretele sferic sunt deschise unul sau mai multe orificii de fereastră, care sunt utilizate ca orificii de admisie a luminii și orificii de recepție pentru amplasarea dispozitivelor de recepție a luminii. Peretele interior al sferei integratoare ar trebui să aibă o suprafață sferică bună și, de obicei, este necesar ca abaterea acesteia de la suprafața sferică ideală să nu depășească 0,2% din diametrul interior. Peretele interior al bilei este acoperit cu un material de reflexie difuză ideal, adică un material cu un coeficient de reflexie difuză apropiat de 1. Materialele utilizate în mod obișnuit sunt oxidul de magneziu sau sulfatul de bariu. După amestecarea cu un adeziv coloidal, acesta se pulverizează pe peretele interior. Reflectanța spectrală a stratului de oxid de magneziu în spectrul vizibil este peste 99%, astfel încât lumina care intră în sfera integratoare este reflectată de mai multe ori de stratul de acoperire al peretelui interior pentru a forma o iluminare uniformă pe peretele interior. Pentru a obține o precizie de măsurare mai mare, raportul de deschidere al sferei integratoare ar trebui să fie cât mai mic posibil. Raportul de deschidere este definit ca raportul dintre aria sferei la deschiderea sferei integratoare și aria întregului perete interior al sferei.
Sistem rapid de analiză a spectrului LED
Folosind principiul de măsurare al detectorului staționar și al lămpii rotative, poate realiza măsurarea distribuției intensității luminii în toate direcțiile sursei de lumină sau ale lămpii și îndeplinește cerințele CIE, IESNA și ale altor standarde internaționale și naționale. Este echipat cu diverse programe software pentru a realiza diverse metode de măsurare C-γ, A-α și B-, cum ar fi β.
Este utilizat pentru a testa cu precizie performanța distribuției luminii diferitelor LED-uri (lămpi de iluminat semiconductoare), lămpi de drum, lămpi de proiector, lămpi de interior, lămpi de exterior și diverși parametri fotometrici ai lămpilor. Parametrii de măsurare includ: distribuția spațială a intensității luminii, curba intensității luminii spațiale, curba distribuției intensității luminii pe orice suprafață a secțiunii transversale (afișată respectiv în coordonate dreptunghiulare sau sistem de coordonate polare), curba de distribuție a iluminării pe plan și în alte direcții, curba limită de luminozitate, eficiența lămpii, nivelul de strălucire, raportul fluxului luminos ascendent, raportul fluxului luminos descendent, fluxul luminos total al lămpilor, fluxul luminos efectiv, factorul de utilizare și parametrii electrici (putere, factor de putere, tensiune, curent) etc. Adoptă principiul de măsurare al metodei detectorului fix și a lămpii rotative. Lampa de măsurare este instalată pe masa de lucru rotativă bidimensională, iar centrul luminos al lămpii coincide cu centrul de rotație al mesei de lucru rotative prin fasciculul laser al lămpii laser. Când lampa se rotește în jurul axei verticale, detectorul, aflat la același nivel cu centrul mesei de lucru rotative, măsoară valorile intensității luminii în toate direcțiile pe planul orizontal. Când corpul de iluminat se rotește în jurul axei orizontale, detectorul măsoară intensitatea luminii în toate direcțiile pe plan vertical. Atât axa verticală, cât și axa orizontală pot fi rotite continuu în intervalul ±180° sau 0°-360°. După obținerea datelor de distribuție a intensității luminii lămpilor în toate direcțiile, în funcție de lămpile măsurate, computerul poate calcula alți parametri de luminozitate și curbe de distribuție a luminii.
Cuptor de întărire UV
„UV” este abrevierea în limba engleză pentru lumină ultravioletă. Cuptorul de întărire UV este un cuptor de întărire și uscare compus dintr-o sursă de lumină UV, o bandă transportoare și un ecran de protecție împotriva luminii. Întărirea se referă la procesul de transformare a unei substanțe dintr-o moleculă mică într-un polimer. Întărirea UV se referă, în general, la condițiile sau cerințele de întărire ale acoperirilor (vopselelor), adezivilor (lipiciului) sau altor materiale de etanșare pentru încapsulare care trebuie întărite cu raze ultraviolete, ceea ce este diferit de întărirea prin încălzire, întărirea cu agent de legare (agent de întărire), întărirea naturală etc.
Cuptor electronic de uscare la temperatură constantă
Cuptorul electronic de uscare la temperatură constantă este utilizat în principal pentru depozitarea componentelor electronice, cum ar fi dispozitive semiconductoare, plăci cu circuite imprimate, componente electronice, substraturi din sticlă cu cristale lichide, vibratoare de cuarț etc., pentru a preveni deteriorarea materialelor de către umiditate din cauza schimbărilor de mediu.
