Owen za ogrevanje zraka
Industrijska peč s kroženjem zraka in toplote je industrijska električna ogrevalna oprema. Industrijska peč ustvarja toploto, ko jo napaja grelna cev iz nerjavečega jekla v pečici. Visoko učinkovit centrifugalni ventilator uporablja pretok zraka, da prenese toploto iz grelne cevi v notranjost studia in delovnega prostora. Pekovski izdelki izmenjujejo toploto za doseganje namena peke ali sušenja. Peč je sestavljena iz kotnega jekla in tanke jeklene plošče, ohišje je ojačano, zunanja površina je prebarvana, zunanja plast in notranja obloga pa sta napolnjeni z aluminijevimi silikatnimi vlakni, ki tvorijo zanesljivo izolacijsko plast, ki zagotavlja temperaturo v pečici in omogoča normalno delovanje pečice. Najvišja temperatura industrijske peči s kroženjem zraka in toplote je običajno nad 200 °C. Uporablja se predvsem za peko, sušenje in predgrevanje različnih materialov ali preskusnih vzorcev. Metoda kroženja vročega zraka se uporablja za ogrevanje in porazdelitev ter je primerna za različne negorljive in vnetljive pečice. Sušenje in peka eksplozivnih materialov se pogosto uporablja v elektronskih napravah, LED, instrumentaciji, biofarmacevtski, medicinski in kemični industriji ter je še posebej primerno za obdelavo različnih preciznih pek, sušenja, predgrevanja in oblikovanja.
Vakuumski odzračevalnik
Vakuumski odzračevalnik je vrsta mešalne opreme, ki poveča učinkovitost vakuuma na podlagi običajnih mešalnikov. Uporablja se predvsem za mešanje in odzračevanje tekočin in trdnih snovi različnih viskoznosti, še posebej pa je primeren za mešanje in mešanje, ki ima višje zahteve glede materialov med postopkom mešanja. Največja značilnost vakuumskega odzračevalnika je, da lahko mešalno cev črpa v vakuum in deluje v vakuumskem stanju, da učinkovito odstrani mehurčke v mešanici, s čimer zagotovi boljši učinek mešanja. Zaradi teh lastnosti se izdelek pogosto uporablja na različnih področjih.
UV-ultravijolična preskusna komora
UV-preskusna škatla je visokotlačna natrijeva svetilka, ki simulira UV-ultravijolično svetlobo, ki jo oddaja sonce, da simulira vpliv ultravijoličnega dela sonca v naravnem okolju, temperaturi in vlažnosti na vzorec, tako da se spremeni delovanje vzorca in napove vremenska odpornost materiala.
Preskusna škatla za UV-preperevanje se uporablja za preskus staranja nekovinskih materialov na soncu in je postala ena od pogostih preskusnih metod za preskus umetnega preperevanja. Vzorec se preizkuša v simuliranem okolju več ur ali celo dni, kar lahko reproducira zunanjo škodo, ki se lahko pojavi v mesecih ali letih; s tem se zagotavlja zanesljivost materialov, ki se uporabljajo na prostem.
laserski markirni stroj
Lasersko označevanje uporablja svetlobno energijo laserskega žarka za povzročanje kemičnih in fizikalnih sprememb v površinskem materialu, s čimer se "vgravirajo" sledi, ki prikazujejo vzorce in znake, ki jih je treba vgravirati. Uporablja se lahko za ustvarjanje trajnih oznak na površini različnih materialov. Odtisi laserskega označevanja prodrejo v notranjost materiala, kar je trajno, se ne obrabi zlahka ali je podvrženo naravni obrabi. Laserska pika se lahko koncentrira do zelo fine točke, skupaj z računalniškim servo krmiljenjem pa je lahko zelo natančna, tako da je vzorec laserskega označevanja zelo fin.
Preskusna komora s konstantno temperaturo in vlažnostjo
Preskusna škatla za konstantno temperaturo in vlažnost, znana tudi kot programabilna preskusna škatla za konstantno temperaturo in vlažnost, preskusna škatla za konstantno temperaturo in vlažnost, spada v isto serijo kot preskusna škatla za izmenično vlažnost in toploto pri visoki in nizki temperaturi, ki se lahko uporablja za LED svetilke, električne, elektronske, gospodinjske aparate, kemične in druge izdelke. Deli in materiali so podvrženi preskusom pri visoki temperaturi, nizki temperaturi in visoki vlažnosti pri konstantni vlažnosti in toploti, da se preverijo njihovi različni indeksi delovanja in prilagodljivost.
Preskusna komora s konstantno temperaturo in vlažnostjo je sestavljena iz dveh delov: uravnavanja temperature (ogrevanje, hlajenje) in vlaženja. Z vrtečim se ventilatorjem, nameščenim na vrhu komore, se zrak izpušča v komoro, da se doseže kroženje plina, uravnava temperatura in vlažnost v komori, podatki, ki jih zberejo senzorji temperature in vlažnosti, vgrajeni v komoro, pa se prenesejo v regulator temperature in vlažnosti (mikroinformacijski procesor), ki izvaja obdelavo urejanja in izdaja navodila za uravnavanje temperature in vlažnosti, ki jih nato izvedejo enota za ogrevanje zraka, kondenzacijska cev ter enota za ogrevanje in izhlapevanje v rezervoarju za vodo. Tako lahko preskusna komora s konstantno temperaturo in vlažnostjo natančno simulira kompleksno naravno okolje, kot so nizka temperatura, visoka temperatura, visoka temperatura in visoka vlažnost, visoka temperatura in nizka vlažnost.
Stroj za testiranje s solno pršilo
Preskus s solno meglico je okoljski preskus, ki v glavnem uporablja umetne simulirane okoljske pogoje s solno meglico, ki jih ustvari oprema za preskušanje s solno meglico, za oceno korozijske odpornosti izdelkov ali kovinskih materialov.
Preskus v umetnem simuliranem okolju s solno meglico pomeni uporabo neke vrste preskusne opreme z določenim prostorskim volumnom – preskusne škatle s solno meglico – in uporabo umetnih metod v prostorskem prostoru za ustvarjanje okolja s solno meglico za oceno kakovosti odpornosti izdelka proti koroziji v solni meglici. V primerjavi z naravnim okoljem je lahko koncentracija klorida v okolju s solno meglico nekajkrat ali desetkrat večja od vsebnosti klorida v solni meglici v splošnem naravnem okolju, kar močno poveča hitrost korozije. Čas preskusa s solno meglico se izvede na izdelku in rezultat se dobi tudi v precej krajšem času. Na primer, če se vzorec izdelka preskusi v naravnem okolju izpostavljenosti, lahko za korozijo traja 1 leto, medtem ko preskus v umetnih pogojih okolja s solno meglico zahteva le 24 ur za pridobitev podobnih rezultatov.
Standard za preskus s solno meglico jasno in specifično določa pogoje preskusa s solno meglico, kot so temperatura, vlažnost, koncentracija raztopine natrijevega klorida in pH vrednost itd., ter določa tudi tehnične zahteve za delovanje komore za preskus s solno meglico. Metode za presojo rezultatov preskusa s solno meglico vključujejo: metodo ocenjevanja, metodo tehtanja, metodo presoje korozivnega videza in metodo statistične analize podatkov o koroziji. Izdelki, ki potrebujejo preskus s solno meglico, so predvsem nekateri kovinski izdelki, odpornost izdelkov proti koroziji pa se preučuje s preskušanjem.
Sistem za hitro analizo spektra LED
LED spektrometer se uporablja za zaznavanje CCT (korelirane barvne temperature), CRI (indeksa barvnega upodabljanja), LUX (osvetljenosti) in λP (glavne valovne dolžine vrha) LED svetlobnega vira ter lahko prikaže graf relativne porazdelitve močnostnega spektra, graf koordinat CIE 1931 x, y in koordinatni zemljevid CIE 1976 u', v'. Uporablja se z integrirajočo kroglo.
Integrirajoča krogla je votla krogla, prevlečena z belim difuznim refleksijskim materialom na notranji steni, znana tudi kot fotometrična krogla, svetleča krogla itd. Na sferični steni je odprtih ena ali več okenskih lukenj, ki se uporabljajo kot vhodne luknje za svetlobo in sprejemne luknje za namestitev naprav za sprejem svetlobe. Notranja stena integrirajoče krogle mora imeti dobro sferično površino in običajno se zahteva, da njeno odstopanje od idealne sferične površine ne sme biti večje od 0,2 % notranjega premera. Notranja stena krogle je prevlečena z idealnim difuznim refleksijskim materialom, torej materialom s koeficientom difuznega odboja blizu 1. Pogosto uporabljeni materiali so magnezijev oksid ali barijev sulfat. Po mešanju s koloidnim lepilom ga popršite po notranji steni. Spektralni odboj prevleke magnezijevega oksida v vidnem spektru je nad 99 %, tako da se svetloba, ki vstopa v integrirajočo kroglo, večkrat odbije od prevleke notranje stene in tvori enakomerno osvetljenost na notranji steni. Za doseganje večje natančnosti meritev mora biti razmerje odpiranja integrirajoče krogle čim manjše. Razmerje odpiranja je definirano kot razmerje med površino krogle pri odprtini integrirajoče krogle in površino celotne notranje stene krogle.
Sistem za hitro analizo spektra LED
Z uporabo merilnega principa stacionarnega detektorja in vrteče se svetilke lahko izvede merjenje porazdelitve intenzivnosti svetlobe v vseh smereh svetlobnega vira ali svetilke ter izpolnjuje zahteve CIE, IESNA in drugih mednarodnih in domačih standardov. Opremljen je z različno programsko opremo za izvajanje različnih merilnih metod C-γ, A-α in B-, kot je β.
Uporablja se za natančno testiranje porazdelitve svetlobe različnih LED (polprevodniških) svetilk, cestnih svetilk, reflektorjev, notranjih svetilk, zunanjih svetilk in različnih fotometričnih parametrov svetilk. Merilni parametri vključujejo: prostorsko porazdelitev svetlobne intenzivnosti, prostorsko krivuljo svetlobne intenzivnosti, krivuljo porazdelitve svetlobne intenzivnosti na kateri koli površini prečnega prereza (prikazano v pravokotnih koordinatah ali polarnem koordinatnem sistemu), ravninsko in drugo krivuljo porazdelitve osvetljenosti, mejno krivuljo svetlosti, učinkovitost svetilke, raven bleščanja, razmerje svetlobnega toka navzgor, razmerje svetlobnega toka navzdol, skupni svetlobni tok svetilk, efektivni svetlobni tok, faktor izkoriščenosti in električne parametre (moč, faktor moči, napetost, tok) itd. Uporablja merilno načelo s fiksnim detektorjem in metodo vrteče se svetilke. Merilna svetilka je nameščena na dvodimenzionalni vrtljivi delovni mizi, svetlobno središče svetilke pa se s pomočjo laserskega žarka laserskega merilnika ujema z vrtečim se središčem vrteče se delovne mize. Ko se svetilka vrti okoli navpične osi, detektor na isti ravni kot središče vrteče se delovne mize meri vrednosti svetlobne intenzivnosti v vseh smereh na vodoravni ravnini. Ko se svetilka vrti okoli vodoravne osi, detektor meri jakost svetlobe v vseh smereh na navpični ravnini. Tako navpično kot vodoravno os je mogoče neprekinjeno vrteti v območju ±180° ali 0°-360°. Po pridobitvi podatkov o porazdelitvi jakosti svetlobe svetilk v vse smeri glede na merilne svetilke lahko računalnik izračuna druge parametre svetilnosti in krivulje porazdelitve svetlobe.
UV-peč za utrjevanje
"UV" je angleška okrajšava za ultravijolično svetlobo. UV-peč za sušenje je pečica za sušenje in strjevanje, sestavljena iz vira UV-svetlobe, tekočega traku in svetlobnega ščita. Strjevanje se nanaša na postopek pretvorbe snovi iz nizke molekule v polimer. UV-strjevanje se na splošno nanaša na pogoje ali zahteve strjevanja premazov (barv), lepil (lepil) ali drugih tesnilnih mas za lončke, ki jih je treba strjevati z ultravijoličnimi žarki, kar se razlikuje od strjevanja z ogrevanjem, strjevanja z vezivom (trdilnim sredstvom), naravnega strjevanja itd.
Elektronska sušilnica s konstantno temperaturo
Elektronska sušilna pečica s konstantno temperaturo se uporablja predvsem za shranjevanje elektronskih komponent, kot so polprevodniške naprave, tiskana vezja, elektronske komponente, podlage iz tekočih kristalov, kremenčevi vibratorji itd., da se prepreči poškodba materialov zaradi vlage zaradi okoljskih sprememb.
