Тепло повітря Оуен
Промислова піч з циркуляцією повітряного тепла – це промислове електричне нагрівальне обладнання. Промислова піч генерує тепло після живлення від нагрівальної трубки з нержавіючої сталі в печі. Високоефективний відцентровий вентилятор використовує потік повітря для передачі тепла з нагрівальної трубки всередину студії, тобто до робочої кімнати. Випічка обмінюється теплом для досягнення мети випікання або сушіння. Піч виготовлена з кутової сталі та тонкої сталевої пластини, корпус зміцнений, зовнішня поверхня перефарбована, а зовнішній шар та внутрішня обшивка заповнені алюмінієво-силікатним волокном для утворення надійного ізоляційного шару, що забезпечує температуру в печі та її нормальну роботу. Найвища температура промислової печі з циркуляцією повітряного тепла зазвичай перевищує 200°C. Вона в основному використовується для випікання, сушіння та попереднього нагрівання різних матеріалів або тестових зразків. Метод циркуляції гарячого повітря використовується для нагрівання та розподілу, і вона підходить для різних негорючих та легкозаймистих печей. Сушіння та випікання вибухових матеріалів широко використовуються в електронних приладах, світлодіодах, приладобудуванні, біофармацевтичній, медичній та хімічній промисловості, і особливо підходять для обробки різних прецизійних процесів випікання, сушіння, попереднього нагрівання та формування.
Вакуумний деаератор
Вакуумний деаератор – це вид змішувального обладнання, яке підвищує продуктивність вакууму на основі звичайних змішувачів. Він в основному використовується для змішування та деаерації рідин та твердих речовин різної в'язкості, і особливо підходить для змішувальних робіт, що мають підвищені вимоги до матеріалів під час процесу змішування. Найбільшою особливістю вакуумної дегазаційної машини є те, що вона може накачувати змішувальну трубку у вакуум та працювати у вакуумному стані для ефективного видалення бульбашок із суміші, тим самим забезпечуючи кращий ефект перемішування. Завдяки цим характеристикам продукт широко використовується в різних галузях.
Ультрафіолетова випробувальна камера
УФ-випробувальна коробка - це натрієва лампа високого тиску, яка імітує ультрафіолетове світло, що випромінюється сонцем, щоб імітувати вплив ультрафіолетової частини сонця в природному середовищі, температурі та вологості на зразок, таким чином змінюючи характеристики зразка та прогнозуючи стійкість матеріалу до атмосферних впливів.
Випробувальна коробка на стійкість до ультрафіолетового випромінювання застосовується для випробування неметалевих матеріалів на стійкість до сонячного старіння та стала одним із поширених методів випробувань на штучне вивітрювання. Зразок випробовується в імітованому середовищі протягом кількох годин або навіть днів, що може відтворити пошкодження зовнішнього середовища, які можуть виникнути через місяці або роки; таким чином гарантується надійність матеріалів, що використовуються на відкритому повітрі.
лазерна маркувальна машина
Лазерне маркування використовує світлову енергію лазерного променя для викликання хімічних та фізичних змін у поверхневому матеріалі, щоб «гравіювати» сліди, показуючи візерунки та символи, які потрібно протравити. Його можна використовувати для створення постійних позначок на поверхні різноманітних матеріалів. Відбитки лазерного маркування проникають всередину матеріалу, що робить їх постійними, нелегкими для зношування або природним зносом. Лазерна пляма може бути сконцентрована до дуже тонкої точки, а комп'ютерне сервокерування може бути дуже точним, завдяки чому візерунок лазерного маркування дуже тонкий.
Випробувальна камера з постійною температурою та вологістю
Випробувальна коробка постійної температури та вологості, також відома як програмована випробувальна коробка постійної температури та вологості, випробувальна коробка постійної температури та вологості, належить до тієї ж серії, що й випробувальна коробка для змінної вологості та тепла високої та низької температури, яка може використовуватися для світлодіодних ламп, електричних, електронних, побутових приладів, хімічної та інших виробів. Деталі та матеріали піддаються випробуванням на високу, низьку температуру та високу вологість за постійної вологості та тепла, щоб перевірити їх різні показники продуктивності та адаптивність.
Випробувальна камера з постійною температурою та вологістю складається з двох частин: регулювання температури (нагрівання, охолодження) та зволоження. За допомогою обертового вентилятора, встановленого у верхній частині камери, повітря подається в камеру для забезпечення циркуляції газу, балансування температури та вологості в камері, а дані, зібрані датчиками температури та вологості, вбудованими в камеру, передаються на контролер температури та вологості (мікроінформаційний процесор), який виконує обробку редагування та видає інструкції з регулювання температури та вологості, які виконуються блоком нагрівання повітря, конденсаторною трубкою та блоком нагрівання та випаровування у резервуарі для води. Таким чином, випробувальна камера з постійною температурою та вологістю може точно імітувати складне природне середовище, таке як низька температура, висока температура, висока температура та висока вологість, висока температура та низька вологість.
Машина для випробування сольового туману
Випробування сольовим туманом - це екологічне випробування, яке в основному використовує штучно змодельовані умови навколишнього середовища сольового туману, створені обладнанням для випробування сольовим туманом, для оцінки корозійної стійкості виробів або металевих матеріалів.
Випробування в штучному середовищі сольового туману полягає у використанні випробувального обладнання з певним об'ємним простором – випробувальної камери для сольового туману – та застосуванні штучних методів у цьому об'ємі для створення середовища сольового туману для оцінки якості стійкості виробу до корозії в сольовому тумані. Порівняно з природним середовищем, концентрація хлоридів у середовищі сольового туману може бути в кілька або десятки разів більшою за вміст хлориду в сольовому тумані в загальному природному середовищі, що значно збільшує швидкість корозії. Випробування в сольовому тумані проводиться на виробі, і час отримання результату також значно скорочується. Наприклад, якщо зразок виробу випробовується в природному середовищі, для його корозії може знадобитися 1 рік, тоді як випробування в умовах штучного сольового туману вимагає лише 24 години для отримання аналогічних результатів.
Стандарт на випробування в сольовому тумані є чітким та конкретним положенням щодо умов випробування в сольовому тумані, таких як температура, вологість, концентрація розчину хлориду натрію та значення pH тощо, а також висуває технічні вимоги до роботи камери для випробування в сольовому тумані. Методи оцінки результатів випробування в сольовому тумані включають: метод оцінки рейтингу, метод оцінки зважування, метод оцінки корозійного вигляду та метод статистичного аналізу даних про корозію. Вироби, які потребують випробування в сольовому тумані, - це переважно деякі металеві вироби, а корозійна стійкість виробів досліджується за допомогою випробувань.
Система швидкого аналізу спектру світлодіодів
Світлодіодний спектрометр використовується для визначення CCT (корельованої колірної температури), CRI (індексу кольоропередачі), LUX (освітленості), λP (основної пікової довжини хвилі) світлодіодного джерела світла та може відображати графік розподілу відносного спектру потужності, графік координат хроматичності CIE 1931 x, y, карту координат CIE 1976 u', v'. Використовується з інтегруючою сферою.
Інтегруюча сфера — це сфера-порожнистість, покрита білим дифузно-відбивним матеріалом на внутрішній стінці, також відома як фотометрична сфера, світна сфера тощо. На сферичній стінці є один або кілька віконних отворів, які використовуються як отвори для входу світла та приймальні отвори для розміщення світлоприймальних пристроїв. Внутрішня стінка інтегруючої сфери повинна мати хорошу сферичну поверхню, і зазвичай вимагається, щоб її відхилення від ідеальної сферичної поверхні не перевищувало 0,2% внутрішнього діаметра. Внутрішня стінка кулі покрита ідеальним дифузно-відбивним матеріалом, тобто матеріалом з коефіцієнтом дифузного відбиття, близьким до 1. Зазвичай використовуються такі матеріали, як оксид магнію або сульфат барію. Після змішування з колоїдним клеєм розпилюють його на внутрішню стінку. Спектральний коефіцієнт відбиття покриття оксиду магнію у видимому спектрі перевищує 99%, так що світло, що потрапляє в інтегруючу сферу, багаторазово відбивається покриттям внутрішньої стінки, утворюючи рівномірну освітленість на внутрішній стінці. Для досягнення вищої точності вимірювання коефіцієнт відкриття інтегруючої сфери повинен бути якомога меншим. Коефіцієнт розкриття визначається як відношення площі сфери в місці розкриття інтегруючої сфери до площі всієї внутрішньої стінки сфери.
Система швидкого аналізу спектру світлодіодів
Використовуючи принцип вимірювання стаціонарного детектора та обертової лампи, він може здійснювати вимірювання розподілу інтенсивності світла у всіх напрямках джерела світла або лампи та відповідати вимогам CIE, IESNA та інших міжнародних і вітчизняних стандартів. Він оснащений різним програмним забезпеченням для реалізації різних методів вимірювання C-γ, A-α та B-, таких як β.
Він використовується для точного тестування розподілу світла різних світлодіодних (напівпровідникових) ламп освітлення, дорожніх ліхтарів, прожекторів, внутрішніх ліхтарів, зовнішніх ліхтарів та різних фотометричних параметрів ламп. Параметри вимірювання включають: просторовий розподіл інтенсивності світла, просторову криву інтенсивності світла, криву розподілу інтенсивності світла на будь-якій площі поперечного перерізу (відповідно відображену в прямокутних координатах або полярній системі координат), криву розподілу освітленості на площині та іншій поверхні, криву межі яскравості, ефективність лампи, рівень відблисків, коефіцієнт світлового потоку вгору, коефіцієнт світлового потоку вниз, загальний світловий потік ламп, ефективний світловий потік, коефіцієнт використання та електричні параметри (потужність, коефіцієнт потужності, напруга, струм) тощо. Він використовує принцип вимірювання за допомогою фіксованого детектора та методу обертової лампи. Вимірювальна лампа встановлена на двовимірному обертовому робочому столі, а центр світла лампи збігається з центром обертового робочого столу через лазерний промінь лазерного прицілу. Коли лампа обертається навколо вертикальної осі, детектор, що знаходиться на тому ж рівні, що й центр обертового робочого столу, вимірює значення інтенсивності світла в усіх напрямках на горизонтальній площині. Коли світильник обертається навколо горизонтальної осі, детектор вимірює інтенсивність світла в усіх напрямках на вертикальній площині. Як вертикальна, так і горизонтальна вісь можуть безперервно обертатися в діапазоні ±180° або 0°-360°. Після отримання даних про розподіл інтенсивності світла ламп у всіх напрямках відповідно до вимірювальних ламп, комп'ютер може розрахувати інші параметри світності та криві розподілу світла.
УФ-піч для затвердіння
«УФ» – це англійська абревіатура від ультрафіолетового світла. Піч для УФ-затвердіння – це піч для затвердіння та сушіння, що складається з джерела УФ-світла, конвеєрної стрічки та світлового екрану. Затвердіння – це процес перетворення речовини з низької молекули на полімер. УФ-затвердіння зазвичай стосується умов або вимог до затвердіння покриттів (фарб), клеїв (клею) або інших герметиків для горщиків, які потребують затвердіння ультрафіолетовими променями, що відрізняється від затвердіння нагріванням, затвердіння сполучним агентом (затверджувачем), природного затвердіння тощо.
Електронна сушильна піч з постійною температурою
Електронна сушильна піч з постійною температурою в основному використовується для зберігання електронних компонентів, таких як напівпровідникові прилади, друковані плати, електронні компоненти, рідкокристалічні скляні підкладки, кварцові вібратори тощо, щоб запобігти пошкодженню матеріалів вологою через зміни навколишнього середовища.
