ہوا کی گرمی اوون
ہوا سے گرمی کی گردش کا صنعتی تندور ایک صنعتی برقی حرارتی سامان ہے۔ صنعتی تندور تندور میں سٹینلیس سٹیل ہیٹنگ ٹیوب کے ذریعے توانائی بخشنے کے بعد گرمی پیدا کرتا ہے۔ اعلی کارکردگی کا سینٹری فیوگل پنکھا ہوا کے بہاؤ کو حرارتی ٹیوب میں گرمی کو اسٹوڈیو کے اندر لانے کے لیے استعمال کرتا ہے، اور یہ ورکنگ روم میں ہے۔ سینکا ہوا سامان بیکنگ یا خشک کرنے کا مقصد حاصل کرنے کے لیے گرمی کا تبادلہ کرتا ہے۔ تندور زاویہ اسٹیل اور پتلی اسٹیل پلیٹ پر مشتمل ہے، اور باکس کے جسم کو مضبوط کیا جاتا ہے، بیرونی سطح کو دوبارہ پینٹ کیا جاتا ہے، اور بیرونی تہہ اور اندرونی لائنر کو ایلومینیم سلیکیٹ فائبر سے بھرا جاتا ہے تاکہ تندور میں درجہ حرارت کو یقینی بنانے اور تندور کو عام طور پر کام کرنے کے لیے ایک قابل اعتماد موصلیت کی تہہ بنائی جاسکے۔ ایئر ہیٹ سائیکل صنعتی تندور کا سب سے زیادہ درجہ حرارت عام طور پر 200 ° C سے اوپر ہوتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر مختلف مواد یا ٹیسٹ کے ٹکڑوں کو بیکنگ، خشک کرنے اور پہلے سے گرم کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ گرم ہوا کی گردش کا طریقہ حرارتی اور تقسیم کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ مختلف غیر آتش گیر اور آتش گیر تندوروں کے لیے موزوں ہے۔ دھماکہ خیز مواد کی خشک اور بیکنگ الیکٹرانک آلات، ایل ای ڈی، آلات سازی، بائیو فارماسیوٹیکل، طبی اور کیمیائی صنعتوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے، اور خاص طور پر مختلف صحت سے متعلق بیکنگ، خشک کرنے، پہلے سے گرم کرنے اور شکل دینے والی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہیں۔
ویکیوم ڈیئریٹر
ویکیوم ڈیئریٹر ایک قسم کا اختلاط کا سامان ہے جو عام مکسرز کی بنیاد پر ویکیوم کی کارکردگی کو بڑھاتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر مختلف viscosity مائعات اور ٹھوس مائعات کے اختلاط اور deaeration کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور خاص طور پر اختلاط اور اختلاط کے کام کے لیے موزوں ہے جس میں اختلاط کے عمل کے دوران مواد کی زیادہ ضرورت ہوتی ہے۔ ویکیوم ڈیگاسنگ مشین کی سب سے بڑی خصوصیت یہ ہے کہ یہ مکسنگ ٹیوب کو ویکیوم میں پمپ کر سکتی ہے اور ویکیوم حالت میں کام کر سکتی ہے تاکہ مرکب میں موجود بلبلوں کو مؤثر طریقے سے نکالا جا سکے، اس طرح ایک بہتر ہلچل کے اثر کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔ ان خصوصیات کی وجہ سے، مصنوعات کو مختلف شعبوں میں وسیع پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔
UV الٹرا وایلیٹ ٹیسٹ چیمبر
UV ٹیسٹ باکس ایک ہائی پریشر سوڈیم لیمپ ہے جو سورج کی طرف سے خارج ہونے والی UV الٹرا وائلٹ روشنی کو قدرتی ماحول، درجہ حرارت اور نمونے پر نمی میں سورج کے بالائے بنفشی حصے کے اثر و رسوخ کی تقلید کرتا ہے، تاکہ نمونے کی کارکردگی تبدیل ہو، اور مواد کی موسمی مزاحمت کی پیشن گوئی کی جائے۔ .
UV ویدرنگ ٹیسٹ باکس غیر دھاتی مواد کے سورج مزاحم عمر رسیدہ ٹیسٹ پر لاگو ہوتا ہے، اور یہ مصنوعی موسمی ٹیسٹ کے لیے عام ٹیسٹ کے طریقوں میں سے ایک بن گیا ہے۔ نمونے کا مصنوعی ماحول میں کئی گھنٹوں یا دنوں تک تجربہ کیا جاتا ہے، جو مہینوں یا سالوں میں ہونے والے بیرونی نقصان کو دوبارہ پیدا کر سکتا ہے۔ اس طرح باہر استعمال ہونے والے مواد کی وشوسنییتا کو یقینی بنانا۔
لیزر مارکنگ مشین
لیزر مارکنگ لیزر بیم کی ہلکی توانائی کا استعمال کرتے ہوئے سطحی مواد میں کیمیائی اور جسمانی تبدیلیوں کا سبب بنتی ہے تاکہ نشانات کو "کندہ" کیا جا سکے، جس میں وہ نمونے اور کردار دکھائے جاتے ہیں جن پر نقاشی کی ضرورت ہوتی ہے۔ اسے مختلف مواد کی سطح پر مستقل نشان بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ لیزر مارکنگ امپرنٹ مواد کے اندر گھس جاتے ہیں، جو مستقل، پہننے میں آسان نہیں، یا قدرتی لباس ہے۔ لیزر اسپاٹ کو کمپیوٹر سروو کنٹرول کے ساتھ مل کر ایک بہت ہی باریک پوائنٹ پر مرکوز کیا جا سکتا ہے، بہت درست ہو سکتا ہے، تاکہ لیزر مارکنگ پیٹرن بہت ٹھیک ہو۔
مستقل درجہ حرارت اور نمی ٹیسٹ چیمبر
مستقل درجہ حرارت اور نمی ٹیسٹ باکس، جسے قابل پروگرام مستقل درجہ حرارت اور نمی ٹیسٹ باکس، مستقل درجہ حرارت اور نمی ٹیسٹ باکس کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، اسی سلسلے سے تعلق رکھتا ہے جس میں اعلی اور کم درجہ حرارت کے متبادل نمی اور ہیٹ ٹیسٹ باکس، جو ایل ای ڈی لیمپ، الیکٹریکل، الیکٹرانک، گھریلو آلات، کیمیائی اور دیگر مصنوعات کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اعلی درجہ حرارت اور کم درجہ حرارت کے مواد کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ مسلسل نمی اور گرمی کے تحت اعلی نمی کے ٹیسٹ ان کے مختلف کارکردگی کے اشاریہ جات اور موافقت کو چیک کرنے کے لیے۔
مستقل درجہ حرارت اور نمی ٹیسٹ چیمبر دو حصوں پر مشتمل ہے: درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ (حرارت، کولنگ) اور نمی۔ باکس کے اوپر نصب گھومنے والے پنکھے کے ذریعے، گیس کی گردش کو حاصل کرنے، باکس میں درجہ حرارت اور نمی کو متوازن کرنے کے لیے ہوا کو باکس میں خارج کیا جاتا ہے، اور باکس میں بنائے گئے درجہ حرارت اور نمی کے سینسرز کے ذریعے جمع کیے گئے ڈیٹا کو درجہ حرارت اور نمی کنٹرولر (مائیکرو انفارمیشن پروسیسر) کو منتقل کیا جاتا ہے، جس میں ہوا کو ایڈجسٹ کرنے اور ہوا کو ایڈجسٹ کرنے کی ہدایات، درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کرنے والے یونٹ کے ذریعے مکمل ہوتی ہیں۔ پانی کے ٹینک میں کنڈینسر ٹیوب، اور حرارتی اور بخارات کا یونٹ۔ لہذا، مستقل درجہ حرارت اور نمی ٹیسٹ چیمبر پیچیدہ قدرتی ماحول جیسے کم درجہ حرارت، اعلی درجہ حرارت، اعلی درجہ حرارت اور زیادہ نمی، اعلی درجہ حرارت اور کم نمی کو درست طریقے سے نقل کر سکتا ہے۔
نمک سپرے ٹیسٹ مشین
سالٹ سپرے ٹیسٹ ایک ماحولیاتی ٹیسٹ ہے جو بنیادی طور پر مصنوعات یا دھاتی مواد کی سنکنرن مزاحمت کا اندازہ لگانے کے لیے نمک سپرے ٹیسٹ کے آلات کے ذریعے تخلیق کردہ مصنوعی مصنوعی نمک سپرے ماحولیاتی حالات کا استعمال کرتا ہے۔
مصنوعی مصنوعی نمک اسپرے ماحول کا ٹیسٹ ایک مخصوص حجم کی جگہ کے ساتھ ایک قسم کے ٹیسٹ آلات کا استعمال کرنا ہے - نمک سپرے ٹیسٹ باکس، اور مصنوعات کے نمک سپرے سنکنرن مزاحمت کے معیار کا اندازہ کرنے کے لیے نمک کے اسپرے کا ماحول بنانے کے لیے حجم کی جگہ میں مصنوعی طریقے استعمال کرنا ہے۔ قدرتی ماحول کے مقابلے میں، نمک کے اسپرے ماحول میں کلورائد کی نمک کا ارتکاز عام قدرتی ماحول کے نمک کے اسپرے کے مواد سے کئی یا دس گنا زیادہ ہوسکتا ہے، جو سنکنرن کی رفتار کو بہت زیادہ بڑھاتا ہے۔ پروڈکٹ پر نمک کا سپرے ٹیسٹ کیا جاتا ہے اور نتیجہ حاصل ہوتا ہے وقت بھی بہت کم ہوجاتا ہے۔ مثال کے طور پر، اگر کسی پروڈکٹ کے نمونے کو قدرتی نمائش والے ماحول میں ٹیسٹ کیا جاتا ہے، تو اس کے سنکنرن ہونے میں 1 سال لگ سکتا ہے، جب کہ مصنوعی نمک کے اسپرے کے ماحول کے حالات کے تحت ٹیسٹ کو اسی طرح کے نتائج حاصل کرنے کے لیے صرف 24 گھنٹے درکار ہوتے ہیں۔
نمک کے اسپرے ٹیسٹ کا معیار نمک کے اسپرے ٹیسٹ کے حالات جیسے درجہ حرارت، نمی، سوڈیم کلورائد محلول کا ارتکاز اور پی ایچ ویلیو وغیرہ کے لیے ایک واضح اور مخصوص شرط ہے، اور نمک سپرے ٹیسٹ چیمبر کی کارکردگی کے لیے تکنیکی تقاضوں کو بھی پیش کرتا ہے۔ نمک کے اسپرے ٹیسٹ کے نتائج کو جانچنے کے طریقوں میں شامل ہیں: درجہ بندی کے فیصلے کا طریقہ، وزن کے فیصلے کا طریقہ، سنکنرن ظاہری فیصلے کا طریقہ، اور سنکنرن ڈیٹا کے شماریاتی تجزیہ کا طریقہ۔ جن مصنوعات کو نمک کے سپرے ٹیسٹ کی ضرورت ہوتی ہے وہ بنیادی طور پر کچھ دھاتی مصنوعات ہیں، اور مصنوعات کی سنکنرن مزاحمت کی جانچ جانچ کے ذریعے کی جاتی ہے۔
فاسٹ ایل ای ڈی سپیکٹرم تجزیہ کا نظام
ایل ای ڈی اسپیکٹرومیٹر کا استعمال سی سی ٹی (رابطہ رنگ کا درجہ حرارت)، سی آر آئی (کلر رینڈرنگ انڈیکس)، LUX (روشنی)، ایل ای ڈی لائٹ سورس کی λP (مین چوٹی ویو لینتھ) کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے، اور یہ رشتہ دار پاور اسپیکٹرم ڈسٹری بیوشن گراف، CIE 1931 x,y chromaticity coordinate, CIE1976 نقشہ کوآرڈینیٹ دکھا سکتا ہے۔ ضم کرنے والے دائرے کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے۔
انٹیگریٹنگ اسفیئر ایک گہا کا دائرہ ہے جو اندرونی دیوار پر سفید پھیلے ہوئے ریفلیکشن میٹریل کے ساتھ لیپت ہوتا ہے، جسے فوٹوومیٹرک کرہ، ایک برائٹ کرہ، وغیرہ بھی کہا جاتا ہے۔ کروی دیوار پر ایک یا کئی کھڑکیوں کے سوراخ کھلے ہوتے ہیں، جو روشنی وصول کرنے والے آلات رکھنے کے لیے روشنی کے اندر جانے والے سوراخ اور وصول کرنے والے سوراخ کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ انٹیگریٹنگ کرہ کی اندرونی دیوار اچھی کروی سطح ہونی چاہیے، اور عام طور پر یہ ضروری ہے کہ مثالی کروی سطح سے اس کا انحراف اندرونی قطر کے 0.2% سے زیادہ نہ ہو۔ گیند کی اندرونی دیوار ایک مثالی ڈفیوز ریفلیکشن میٹریل کے ساتھ لیپت ہوتی ہے، یعنی ایک ایسا مواد جس میں 1 کے قریب ڈفیوز ریفلیکشن گتانک ہوتا ہے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد میگنیشیم آکسائیڈ یا بیریم سلفیٹ ہوتے ہیں۔ اسے کولائیڈل چپکنے والی کے ساتھ مکس کرنے کے بعد، اسے اندرونی دیوار پر چھڑکیں۔ نظر آنے والے اسپیکٹرم میں میگنیشیم آکسائیڈ کوٹنگ کا اسپیکٹرل ریفلیکشن 99% سے زیادہ ہے، تاکہ انٹیگریٹنگ کرہ میں داخل ہونے والی روشنی اندرونی دیوار کی کوٹنگ سے متعدد بار منعکس ہو کر اندرونی دیوار پر یکساں روشنی پیدا کرے۔ اعلی پیمائش کی درستگی حاصل کرنے کے لیے، انضمام کرنے والے دائرے کا افتتاحی تناسب جتنا ممکن ہو چھوٹا ہونا چاہیے۔ کھلنے کے تناسب کی تعریف کرہ کے رقبے کے تناسب کے طور پر کی جاتی ہے جو انضمام کرنے والے کرہ کے کھلنے پر کرہ کی پوری اندرونی دیوار کے رقبے کے ساتھ ہوتا ہے۔
فاسٹ ایل ای ڈی سپیکٹرم تجزیہ کا نظام
اسٹیشنری ڈیٹیکٹر اور گھومنے والے لیمپ کے ماپنے کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے، یہ روشنی کے منبع یا چراغ کی تمام سمتوں میں روشنی کی شدت کی تقسیم کی پیمائش کو محسوس کر سکتا ہے، اور CIE، IESNA اور دیگر بین الاقوامی اور ملکی معیارات کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ یہ C-γ، A-α اور B- مختلف پیمائش کے طریقوں جیسے کہ β کا احساس کرنے کے لیے مختلف سافٹ ویئر سے لیس ہے۔
اس کا استعمال مختلف ایل ای ڈی (سیمی کنڈکٹر لائٹنگ لیمپ)، روڈ لیمپ، فلڈ لیمپ، انڈور لیمپ، آؤٹ ڈور لیمپ اور لیمپ کے مختلف فوٹوومیٹرک پیرامیٹرز کی روشنی کی تقسیم کی کارکردگی کو درست طریقے سے جانچنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ پیمائش کے پیرامیٹرز میں شامل ہیں: مقامی روشنی کی شدت کی تقسیم، مقامی روشنی کی شدت کا منحنی خط، کسی بھی کراس سیکشنل علاقے پر روشنی کی شدت کی تقسیم کا منحنی خطوط (بالترتیب مستطیل نقاط یا قطبی کوآرڈینیٹ سسٹم میں دکھایا جاتا ہے)، ہوائی جہاز اور دیگر روشنی کی تقسیم کا منحنی خطوط، چمک کی حد کا منحنی خطوط، لیمپ لیمپ کی سطح، لیمپ کی سطح کا اضافہ نیچے کی طرف برائٹ بہاؤ کا تناسب، چراغوں کا کل برائٹ بہاؤ، موثر برائٹ فلوکس، استعمال کا عنصر، اور برقی پیرامیٹرز (طاقت، پاور فیکٹر، وولٹیج، کرنٹ) وغیرہ۔ ماپنے والا لیمپ دو جہتی گھومنے والی ورک ٹیبل پر نصب ہے، اور چراغ کا چمکدار مرکز لیزر نظر کے لیزر بیم کے ذریعے گھومنے والی ورک ٹیبل کے گھومنے والے مرکز کے ساتھ موافق ہے۔ جب چراغ عمودی محور کے گرد گھومتا ہے، تو کھوجنے والا اسی سطح پر جس سطح پر گھومنے والی ورک ٹیبل کا مرکز ہوتا ہے افقی جہاز پر تمام سمتوں میں روشنی کی شدت کی قدروں کی پیمائش کرتا ہے۔ جب luminaire افقی محور کے گرد گھومتا ہے، تو پتہ لگانے والا عمودی ہوائی جہاز پر تمام سمتوں میں روشنی کی شدت کی پیمائش کرتا ہے۔ عمودی محور اور افقی محور دونوں کو ±180° یا 0°-360° کی حد میں مسلسل گھمایا جا سکتا ہے۔ پیمائش کرنے والے لیمپ کے مطابق تمام سمتوں میں لیمپ کی روشنی کی شدت کی تقسیم کا ڈیٹا حاصل کرنے کے بعد، کمپیوٹر روشنی کے دیگر پیرامیٹرز اور روشنی کی تقسیم کے منحنی خطوط کا حساب لگا سکتا ہے۔
UV کیورنگ اوون
الٹرا وایلیٹ لائٹ کا انگریزی مخفف "UV" ہے۔ یووی کیورنگ اوون ایک کیورنگ اور خشک کرنے والا اوون ہے جو یووی لائٹ سورس، کنویئر بیلٹ اور لائٹ شیلڈ پر مشتمل ہے۔ کیورنگ سے مراد کسی مادے کو کم مالیکیول سے پولیمر میں تبدیل کرنے کا عمل ہے۔ یووی کیورنگ سے مراد عام طور پر کوٹنگز (پینٹس)، چپکنے والی اشیاء (گلو) یا دیگر پوٹنگ سیلنٹ کے علاج کے حالات یا تقاضے ہوتے ہیں جنہیں الٹرا وائلٹ شعاعوں سے ٹھیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو ہیٹنگ کیورنگ، بانڈنگ ایجنٹ (کیورنگ ایجنٹ) کیورنگ، قدرتی کیورنگ وغیرہ سے مختلف ہے۔
الیکٹرانک مسلسل درجہ حرارت خشک کرنے والا تندور
الیکٹرانک مستقل درجہ حرارت کو خشک کرنے والا تندور بنیادی طور پر الیکٹرانک اجزاء جیسے سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز، پرنٹ شدہ سرکٹ بورڈز، الیکٹرانک اجزاء، مائع کرسٹل گلاس سبسٹریٹس، کوارٹج وائبریٹرز وغیرہ کے ذخیرہ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے تاکہ مواد کو ماحولیاتی تبدیلیوں کی وجہ سے نمی سے نقصان پہنچنے سے بچایا جا سکے۔
