Toplina zraka Owen
Industrijska peć s cirkulacijom topline zraka je industrijski električni uređaj za grijanje. Industrijska peć generira toplinu nakon što se napaja grijaćom cijevi od nehrđajućeg čelika u pećnici. Visokoučinkoviti centrifugalni ventilator koristi protok zraka za dovođenje topline iz grijaće cijevi u unutrašnjost studija, odnosno radne prostorije. Pečeni proizvodi izmjenjuju toplinu kako bi postigli svrhu pečenja ili sušenja. Pećnica je sastavljena od ugaonog čelika i tanke čelične ploče, tijelo kutije je ojačano, vanjska površina je prefarbana, a vanjski sloj i unutarnja obloga su ispunjeni aluminijskim silikatnim vlaknima kako bi se formirao pouzdan izolacijski sloj koji osigurava temperaturu u pećnici i omogućava normalan rad pećnice. Najviša temperatura industrijske pećnice s ciklusom topline zraka općenito je iznad 200°C. Uglavnom se koristi za pečenje, sušenje i predgrijavanje različitih materijala ili ispitnih uzoraka. Metoda cirkulacije vrućeg zraka koristi se za grijanje i distribuciju, te je pogodna za različite nezapaljive i nezapaljive pećnice. Sušenje i pečenje eksplozivnih materijala se široko koristi u elektronskim uređajima, LED diodama, instrumentaciji, biofarmaceutskoj, medicinskoj i hemijskoj industriji, a posebno je pogodno za obradu različitih preciznih procesa pečenja, sušenja, predgrijavanja i oblikovanja.
Vakuumski deaerator
Vakuumski deaerator je vrsta opreme za miješanje koja povećava performanse vakuuma na osnovu običnih miksera. Uglavnom se koristi za miješanje i deaeraciju tekućina i čvrstih tekućina različite viskoznosti, a posebno je pogodan za miješanje i miješanje koje ima veće zahtjeve za materijale tokom procesa miješanja. Najveća karakteristika mašine za vakuumsku deaeraciju je da može pumpati cijev za miješanje u vakuum i raditi u stanju vakuuma kako bi efikasno izdvojila mjehuriće u smjesi, čime se osigurava bolji učinak miješanja. Zbog ovih karakteristika, proizvod se široko koristi u raznim oblastima.
UV ultraljubičasta ispitna komora
UV ispitna kutija je natrijumska lampa visokog pritiska koja simulira UV ultraljubičasto svjetlo koje emituje sunce kako bi simulirala utjecaj ultraljubičastog dijela sunca u prirodnom okruženju, temperaturi i vlažnosti na uzorak, tako da se mijenjaju performanse uzorka i predviđa otpornost materijala na vremenske uvjete.
Kutija za ispitivanje UV vremenskih uvjeta primjenjuje se za ispitivanje otpornosti na starenje nemetalnih materijala na sunce i postala je jedna od uobičajenih metoda ispitivanja za vještačko ispitivanje vremenskih uvjeta. Uzorak se testira u simuliranom okruženju nekoliko sati ili čak dana, što može reproducirati vanjska oštećenja koja se mogu pojaviti u mjesecima ili godinama; čime se osigurava pouzdanost materijala koji se koriste na otvorenom.
Mašina za lasersko označavanje
Lasersko označavanje koristi svjetlosnu energiju laserskog snopa za izazivanje hemijskih i fizičkih promjena na površinskom materijalu kako bi se "ugravirali" tragovi, prikazujući uzorke i znakove koji se trebaju ugravirati. Može se koristiti za izradu trajnih oznaka na površini različitih materijala. Otisci laserskog označavanja prodiru u unutrašnjost materijala, što je trajno, nije lako za habanje ili je podložno prirodnom habanju. Laserska tačka može se koncentrirati do vrlo fine tačke, a uz pomoć kompjuterske servo kontrole može biti vrlo precizna, tako da je uzorak laserskog označavanja vrlo fin.
Komora za ispitivanje konstantne temperature i vlažnosti
Kutija za ispitivanje konstantne temperature i vlažnosti, poznata i kao programabilna kutija za ispitivanje konstantne temperature i vlažnosti, kutija za ispitivanje konstantne temperature i vlažnosti, pripada istoj seriji kao i kutija za ispitivanje naizmjenične vlažnosti i toplote visoke i niske temperature, koja se može koristiti za LED lampe, električne, elektronske, kućanske aparate, hemijske i druge proizvode. Dijelovi i materijali podvrgavaju se testovima visoke temperature, niske temperature i visoke vlažnosti pod konstantnom vlažnošću i toplotom kako bi se provjerili njihovi različiti indeksi performansi i prilagodljivost.
Komora za ispitivanje konstantne temperature i vlažnosti sastoji se od dva dijela: podešavanja temperature (grijanje, hlađenje) i ovlaživanja. Pomoću rotirajućeg ventilatora postavljenog na vrhu kutije, zrak se ispušta u kutiju kako bi se postigla cirkulacija plina, uravnotežila temperatura i vlažnost u kutiji, a podaci prikupljeni senzorima temperature i vlažnosti ugrađenim u kutiju prenose se do regulatora temperature i vlažnosti (mikroinformacijski procesor) koji vrši obradu uređivanja i izdaje upute za podešavanje temperature i vlažnosti, koje zatim izvršavaju jedinica za grijanje zraka, cijev kondenzatora i jedinica za grijanje i isparavanje u spremniku vode. Stoga, komora za ispitivanje konstantne temperature i vlažnosti može precizno simulirati složeno prirodno okruženje kao što su niska temperatura, visoka temperatura, visoka temperatura i visoka vlažnost, visoka temperatura i niska vlažnost.
Mašina za ispitivanje slanog spreja
Ispitivanje slanom maglom je ispitivanje okoline koje uglavnom koristi umjetno simulirane uvjete okoline slane magle stvorene opremom za ispitivanje slanom maglom kako bi se procijenila otpornost proizvoda ili metalnih materijala na koroziju.
Ispitivanje u simuliranom okruženju slane magle podrazumijeva korištenje vrste ispitne opreme s određenim volumenskim prostorom - kutije za ispitivanje slane magle, te korištenje umjetnih metoda u volumenskom prostoru za stvaranje okruženja slane magle kako bi se procijenio kvalitet otpornosti proizvoda na koroziju u slanoj magli. U usporedbi s prirodnim okruženjem, koncentracija klorida u okruženju slane magle može biti nekoliko ili desetaka puta veća od sadržaja soli u općem prirodnom okruženju, što znatno povećava brzinu korozije. Ispitivanje slane magle provodi se na proizvodu, a vrijeme dobivanja rezultata znatno se skraćuje. Na primjer, ako se uzorak proizvoda testira u prirodnom okruženju izloženom koroziji, može proći i do godinu dana, dok je za ispitivanje u uvjetima umjetne slane magle potrebno samo 24 sata da se dobiju slični rezultati.
Standard za ispitivanje slanom maglom je jasna i specifična odredba za uslove ispitivanja slanom maglom, kao što su temperatura, vlažnost, koncentracija rastvora natrijum hlorida i pH vrijednost itd., a također postavlja tehničke zahtjeve za performanse komore za ispitivanje slanom maglom. Metode za procjenu rezultata ispitivanja slanom maglom uključuju: metodu ocjenjivanja, metodu procjene težine, metodu procjene korozivnog izgleda i metodu statističke analize podataka o koroziji. Proizvodi koji zahtijevaju ispitivanje slanom maglom su uglavnom neki metalni proizvodi, a otpornost proizvoda na koroziju se istražuje ispitivanjem.
Sistem za brzu analizu LED spektra
LED spektrometar se koristi za detekciju CCT (korelirane temperature boje), CRI (indeksa reprodukcije boja), LUX (osvjetljenja), λP (glavne vršne talasne dužine) LED izvora svjetlosti i može prikazati grafik relativne distribucije spektra snage, CIE 1931 x,y koordinatni grafik hromatike, CIE1976 u',v' koordinatnu mapu. Koristi se sa integrirajućom sferom.
Integrirajuća sfera je šupljina sfere obložena bijelim difuznim reflektirajućim materijalom na unutrašnjem zidu, poznata i kao fotometrijska sfera, svjetleća sfera itd. Na sfernom zidu otvoren je jedan ili više otvora za prozore, koji se koriste kao otvori za ulaz svjetlosti i prijemni otvori za postavljanje uređaja za prijem svjetlosti. Unutrašnji zid integrirajuće sfere treba da bude dobra sferna površina, i obično se zahtijeva da njegovo odstupanje od idealne sferne površine ne bude veće od 0,2% unutrašnjeg prečnika. Unutrašnji zid kugle obložen je idealnim difuznim reflektirajućim materijalom, odnosno materijalom sa koeficijentom difuzne refleksije blizu 1. Uobičajeno korišteni materijali su magnezijum oksid ili barijum sulfat. Nakon miješanja sa koloidnim ljepilom, poprskajte ga po unutrašnjem zidu. Spektralna refleksija premaza magnezijum oksida u vidljivom spektru je iznad 99%, tako da se svjetlost koja ulazi u integrirajuću sferu više puta reflektuje od premaza unutrašnjeg zida kako bi se formirala ujednačena osvijetljenost na unutrašnjem zidu. Da bi se postigla veća tačnost mjerenja, omjer otvaranja integrirajuće sfere treba biti što manji. Omjer otvaranja definiran je kao omjer površine sfere na otvoru integrirajuće sfere i površine cijelog unutrašnjeg zida sfere.
Sistem za brzu analizu LED spektra
Koristeći princip mjerenja stacionarnog detektora i rotirajuće lampe, može realizovati mjerenje raspodjele intenziteta svjetlosti u svim smjerovima izvora svjetlosti ili lampe, te ispuniti zahtjeve CIE, IESNA i drugih međunarodnih i domaćih standarda. Opremljen je različitim softverom za realizaciju C-γ, A-α i B- različitih metoda mjerenja, kao što je β.
Koristi se za precizno testiranje performansi distribucije svjetlosti različitih LED (poluprovodničkih lampi), putnih lampi, reflektorskih lampi, unutrašnjih lampi, vanjskih lampi i različitih fotometrijskih parametara lampi. Parametri mjerenja uključuju: prostornu distribuciju intenziteta svjetlosti, prostornu krivulju intenziteta svjetlosti, krivulju distribucije intenziteta svjetlosti na bilo kojoj površini poprečnog presjeka (prikazano u pravougaonim koordinatama ili polarnom koordinatnom sistemu), krivulju distribucije ravni i drugih vrsta osvijetljenosti, graničnu krivulju svjetline, efikasnost lampe, nivo odsjaja, odnos svjetlosnog fluksa prema gore, odnos svjetlosnog fluksa prema dolje, ukupni svjetlosni fluks lampi, efektivni svjetlosni fluks, faktor iskorištenja i električne parametre (snaga, faktor snage, napon, struja) itd. Usvaja princip mjerenja fiksnog detektora i metode rotirajuće lampe. Mjerna lampa je postavljena na dvodimenzionalni rotirajući radni sto, a svjetlosni centar lampe se poklapa sa rotirajućim centrom rotirajućeg radnog stola kroz laserski snop laserskog nišana. Kada se lampa rotira oko vertikalne ose, detektor, koji se nalazi na istom nivou kao i centar rotirajućeg radnog stola, mjeri vrijednosti intenziteta svjetlosti u svim smjerovima na horizontalnoj ravni. Kada se rasvjetno tijelo okreće oko horizontalne ose, detektor mjeri intenzitet svjetlosti u svim smjerovima na vertikalnoj ravni. I vertikalna i horizontalna osa mogu se kontinuirano rotirati u rasponu od ±180° ili 0°-360°. Nakon dobijanja podataka o raspodjeli intenziteta svjetlosti lampi u svim smjerovima prema mjernim lampama, računar može izračunati ostale parametre luminoznosti i krive raspodele svjetlosti.
UV peć za sušenje
"UV" je engleska skraćenica za ultraljubičasto svjetlo. UV peć za sušenje je peć za sušenje i stvrdnjavanje koja se sastoji od UV izvora svjetlosti, transportne trake i svjetlosnog štita. Stvrdnjavanje se odnosi na proces pretvaranja supstance iz niskog molekula u polimer. UV stvrdnjavanje se općenito odnosi na uvjete ili zahtjeve stvrdnjavanja premaza (boja), ljepila (ljepila) ili drugih zaptivača za zalijevanje koji se moraju stvrdnjavati ultraljubičastim zrakama, što se razlikuje od stvrdnjavanja zagrijavanjem, stvrdnjavanja vezivnim sredstvom (sredstvom za stvrdnjavanje), prirodnog stvrdnjavanja itd.
Elektronska sušionica s konstantnom temperaturom
Elektronska sušara s konstantnom temperaturom uglavnom se koristi za skladištenje elektroničkih komponenti kao što su poluprovodnički uređaji, štampane ploče, elektroničke komponente, podloge od tečnog kristalnog stakla, kvarcni vibratori itd., kako bi se spriječilo oštećenje materijala uslijed vlage usljed promjena u okolini.
