Teplo vzduchu Owen
Průmyslová pec s cirkulací horkého vzduchu je průmyslové elektrické topné zařízení. Průmyslová pec generuje teplo po zapnutí z nerezové topné trubky v peci. Vysoce účinný odstředivý ventilátor využívá proudění vzduchu k přivedení tepla z topné trubky dovnitř studia, tedy do pracovní místnosti. Pečené výrobky si vyměňují teplo za účelem pečení nebo sušení. Pec je vyrobena z úhelníku a tenkého ocelového plechu, tělo je zesíleno, vnější povrch je přelakován a vnější vrstva a vnitřní vložka jsou vyplněny hlinitokřemičitanovými vlákny, které tvoří spolehlivou izolační vrstvu, jež zajišťuje teplotu v peci a umožňuje normální provoz pece. Nejvyšší teplota průmyslové pece s cirkulací horkého vzduchu je obvykle nad 200 °C. Používá se hlavně k pečení, sušení a předehřívání různých materiálů nebo testovaných vzorků. Metoda cirkulace horkého vzduchu se používá k ohřevu a distribuci a je vhodná pro různé nehořlavé a nehořlavé pece. Sušení a pečení výbušných materiálů se široce používá v elektronických spotřebičích, LED, přístrojovém, biofarmaceutickém, lékařském a chemickém průmyslu a je obzvláště vhodné pro různé přesné pečení, sušení, předehřívání a tvarování.
Vakuový odvzdušňovač
Vakuový odplyňovač je druh míchacího zařízení, které zvyšuje vakuový výkon na základě běžných míchaček. Používá se hlavně k míchání a odplyňování kapalin a pevných látek s různou viskozitou a je obzvláště vhodný pro míchání a míchání, které klade vyšší nároky na materiály během procesu míchání. Největší výhodou vakuového odplyňovače je, že dokáže pumpovat míchací trubici do vakua a pracovat ve vakuovém stavu, aby účinně odsával bubliny ze směsi, čímž zajišťuje lepší míchací účinek. Díky těmto vlastnostem se produkt široce používá v různých oblastech.
UV ultrafialová zkušební komora
UV testovací box je vysokotlaká sodíková lampa, která simuluje UV ultrafialové světlo vyzařované sluncem a simuluje vliv ultrafialové části slunce v přirozeném prostředí, teploty a vlhkosti na vzorek, čímž se mění vlastnosti vzorku a předpovídá se odolnost materiálu vůči povětrnostním vlivům.
Zkušební box pro UV povětrnostní podmínky se používá pro zkoušku stárnutí nekovových materiálů na odolnost vůči slunci a stal se jednou z běžných zkušebních metod pro zkoušku umělého povětrnostního vlivu. Vzorek je testován v simulovaném prostředí po dobu několika hodin nebo i dnů, což dokáže reprodukovat venkovní poškození, ke kterému může dojít za měsíce nebo roky; tím je zajištěna spolehlivost materiálů používaných venku.
laserový značkovací stroj
Laserové značení využívá světelnou energii laserového paprsku k vyvolání chemických a fyzikálních změn v povrchovém materiálu, čímž se „vyryjí“ stopy, které zobrazují vzory a znaky, jež je třeba vyleptat. Lze jej použít k vytváření trvalých značek na povrchu různých materiálů. Laserové značení proniká do vnitřku materiálu, což je trvalé, nesnadno se opotřebovává ani nepodléhá přirozenému opotřebení. Laserový bod lze koncentrovat do velmi jemného bodu a ve spojení s počítačovým servořízením dosáhnout velmi přesné hodnoty, takže laserový značený vzor je velmi jemný.
Zkušební komora s konstantní teplotou a vlhkostí
Zkušební box pro konstantní teplotu a vlhkost, známý také jako programovatelný zkušební box pro konstantní teplotu a vlhkost, patří do stejné řady jako zkušební box pro střídavou vlhkost a teplo s vysokou a nízkou teplotou a lze jej použít pro LED lampy, elektrické, elektronické, domácí spotřebiče, chemické a další výrobky. Díly a materiály jsou podrobeny testům za vysokých teplot, nízkých teplot a vysoké vlhkosti za konstantní vlhkosti a tepla, aby se ověřily jejich různé výkonnostní indexy a přizpůsobivost.
Zkušební komora s konstantní teplotou a vlhkostí se skládá ze dvou částí: regulace teploty (vytápění, chlazení) a zvlhčování. Prostřednictvím rotujícího ventilátoru instalovaného na horní straně boxu je vzduch vháněn do boxu, čímž se dosáhne cirkulace plynu, vyrovnání teploty a vlhkosti v boxu. Data shromážděná teplotními a vlhkostními senzory zabudovanými v boxu jsou přenášena do regulátoru teploty a vlhkosti (mikroprocesor), který provádí editační zpracování a vydává pokyny k nastavení teploty a vlhkosti. Tyto pokyny jsou následně vyplněny ohřívačem vzduchu, kondenzační trubicí a ohřívací a odpařovací jednotkou ve vodní nádrži. Zkušební komora s konstantní teplotou a vlhkostí tak dokáže přesně simulovat složité přírodní prostředí, jako je nízká teplota, vysoká teplota, vysoká teplota a vysoká vlhkost, vysoká teplota a nízká vlhkost.
Zkušební stroj pro solnou mlhu
Zkouška solnou mlhou je environmentální test, který využívá hlavně umělé simulované podmínky prostředí solné mlhy vytvořené zařízením pro testování solné mlhy k posouzení odolnosti výrobků nebo kovových materiálů proti korozi.
Test v umělém simulovaném prostředí solné mlhy spočívá v použití zkušebního zařízení s určitým objemovým prostorem – testovací boxu v solné mlze – a v tomto objemovém prostoru se pomocí umělých metod vytvoří prostředí solné mlhy, aby se posoudila kvalita odolnosti produktu proti korozi v solné mlze. Ve srovnání s přírodním prostředím může být koncentrace chloridů v prostředí solné mlhy několikanásobně nebo desítkykrát vyšší než obsah solné mlhy v běžném přírodním prostředí, což výrazně zvyšuje rychlost koroze. Test solné mlhy se provádí na produktu a jeho výsledek se také výrazně zkrátí. Například pokud je vzorek produktu testován v přírodním prostředí, může trvat 1 rok, než dojde k jeho korozi, zatímco test v umělém prostředí solné mlhy vyžaduje k dosažení podobných výsledků pouze 24 hodin.
Norma pro zkoušku solnou mlhou jasně a specificky stanoví podmínky zkoušky solnou mlhou, jako je teplota, vlhkost, koncentrace roztoku chloridu sodného a hodnota pH atd., a také stanoví technické požadavky na výkon zkušební komory pro solnou mlhu. Mezi metody pro posouzení výsledků zkoušky solnou mlhou patří: metoda hodnocení, metoda vážení, metoda posouzení korozivního vzhledu a metoda statistické analýzy korozních dat. Výrobky, které vyžadují zkoušku solnou mlhou, jsou zejména některé kovové výrobky a korozní odolnost těchto výrobků se zkoumá pomocí zkoušek.
Systém pro rychlou spektrální analýzu LED diod
LED spektrometr se používá k detekci CCT (korelované teploty chromatičnosti), CRI (indexu podání barev), LUX (osvětlení) a λP (hlavní vlnové délky vrcholu) světelného zdroje LED a dokáže zobrazit graf relativního rozložení výkonového spektra, graf chromatických souřadnic CIE 1931 x, y a mapu souřadnic CIE 1976 u', v'. Používá se s integrační koulí.
Integrační koule je dutá koule potažená bílým difúzním reflexním materiálem na vnitřní stěně, známá také jako fotometrická koule, světelná koule atd. Na kulové stěně je otevřen jeden nebo několik okenních otvorů, které slouží jako vstupní otvory pro světlo a přijímací otvory pro umístění zařízení pro příjem světla. Vnitřní stěna integrační koule by měla mít dobrý kulový povrch a obvykle se vyžaduje, aby její odchylka od ideálního kulového povrchu nebyla větší než 0,2 % vnitřního průměru. Vnitřní stěna koule je potažena ideálním difúzním reflexním materiálem, tj. materiálem s koeficientem difúzního odrazu blízkým 1. Běžně používanými materiály jsou oxid hořečnatý nebo síran barnatý. Po smíchání s koloidním lepidlem se nastříká na vnitřní stěnu. Spektrální odrazivost povlaku oxidu hořečnatého ve viditelném spektru je vyšší než 99 %, takže světlo vstupující do integrační koule se několikrát odráží od povlaku vnitřní stěny a vytváří rovnoměrné osvětlení vnitřní stěny. Aby se dosáhlo vyšší přesnosti měření, měl by být poměr otevření integrační koule co nejmenší. Poměr otevření je definován jako poměr plochy koule v místě otvoru integrující koule k ploše celé vnitřní stěny koule.
Systém pro rychlou spektrální analýzu LED diod
Pomocí měřicího principu stacionárního detektoru a rotující lampy lze realizovat měření rozložení intenzity světla ve všech směrech světelného zdroje nebo lampy a splňovat požadavky CIE, IESNA a dalších mezinárodních i domácích norem. Je vybaven různým softwarem pro realizaci C-γ, A-α a B- různých měřicích metod, jako je β.
Používá se k přesnému testování výkonu rozložení světla různých LED (polovodičových světelných zdrojů), silničních lamp, reflektorů, vnitřních a venkovních lamp a různých fotometrických parametrů lamp. Mezi měřené parametry patří: prostorové rozložení intenzity světla, prostorová křivka intenzity světla, křivka rozložení intenzity světla na libovolné ploše průřezu (zobrazená v obdélníkových souřadnicích nebo polárních souřadnicích), rovinná a jiná křivka rozložení osvětlení, mezní křivka jasu, účinnost lampy, úroveň oslnění, poměr světelného toku nahoru, poměr světelného toku dolů, celkový světelný tok lamp, efektivní světelný tok, faktor využití a elektrické parametry (výkon, účiník, napětí, proud) atd. Používá princip měření s pevným detektorem a metodou rotující lampy. Měřicí lampa je instalována na dvourozměrném otočném pracovním stole a světelný střed lampy se shoduje s rotujícím středem rotujícího pracovního stolu prostřednictvím laserového paprsku laserového zaměřovače. Když se lampa otáčí kolem svislé osy, detektor ve stejné úrovni jako střed rotujícího pracovního stolu měří hodnoty intenzity světla ve všech směrech v horizontální rovině. Když se svítidlo otáčí kolem vodorovné osy, detektor měří intenzitu světla ve všech směrech ve svislé rovině. Svislá i vodorovná osa se mohou plynule otáčet v rozsahu ±180° nebo 0°-360°. Po získání dat o rozložení intenzity světla světelných zdrojů ve všech směrech podle měřených světelných zdrojů může počítač vypočítat další parametry svítivosti a křivky rozložení světla.
UV vytvrzovací pec
„UV“ je anglická zkratka pro ultrafialové světlo. UV vytvrzovací pec je vytvrzovací a sušicí pec složená ze zdroje UV světla, dopravního pásu a světelného štítu. Vytvrzování označuje proces přeměny látky z nízké molekuly na polymer. UV vytvrzování se obecně vztahuje na podmínky vytvrzování nebo požadavky na nátěry (barvy), lepidla (lepidla) nebo jiné zalévací tmely, které je třeba vytvrzovat ultrafialovými paprsky, což se liší od vytvrzování zahříváním, vytvrzování pojivem (tvrdidlem), přirozeného vytvrzování atd.
Elektronická sušárna s konstantní teplotou
Elektronická sušárna s konstantní teplotou se používá hlavně pro skladování elektronických součástek, jako jsou polovodičové součástky, desky plošných spojů, elektronické součástky, substráty z tekutých krystalů, křemenné vibrátory atd., aby se zabránilo poškození materiálů vlhkostí v důsledku změn prostředí.
