एयर हीट ओवेन
वायु-ताप परिसंचरण औद्योगिक ओवन एक औद्योगिक विद्युत ताप उपकरण है। ओवन में स्टेनलेस स्टील हीटिंग ट्यूब द्वारा सक्रिय होने के बाद औद्योगिक ओवन गर्मी उत्पन्न करता है। उच्च दक्षता वाला केन्द्रापसारक पंखा हीटिंग ट्यूब में गर्मी को स्टूडियो के अंदर लाने के लिए वायु प्रवाह का उपयोग करता है, और यह कार्य कक्ष में है। पके हुए माल बेकिंग या सुखाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए गर्मी का आदान-प्रदान करते हैं। ओवन कोण स्टील और पतली स्टील प्लेट से बना होता है, और बॉक्स बॉडी को मजबूत किया जाता है, बाहरी सतह को फिर से रंगा जाता है, और बाहरी परत और आंतरिक लाइनर को एल्यूमीनियम सिलिकेट फाइबर से भर दिया जाता है ताकि ओवन में तापमान सुनिश्चित करने और ओवन को सामान्य रूप से काम करने के लिए एक विश्वसनीय इन्सुलेशन परत बनाई जा सके। वायु-ताप चक्र औद्योगिक ओवन का उच्चतम तापमान आम तौर पर 200 डिग्री सेल्सियस से ऊपर होता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न सामग्रियों या परीक्षण टुकड़ों को पकाने, सुखाने और पहले से गरम करने के लिए किया जाता है। गर्म हवा परिसंचरण विधि का उपयोग हीटिंग और वितरण के लिए किया जाता है, और यह विभिन्न गैर-ज्वलनशील और ज्वलनशील ओवन के लिए उपयुक्त है। विस्फोटक पदार्थों के सुखाने और बेकिंग का व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, एलईडी, इंस्ट्रूमेंटेशन, जैव-फार्मास्युटिकल, चिकित्सा और रासायनिक उद्योगों में उपयोग किया जाता है, और विशेष रूप से विभिन्न परिशुद्धता बेकिंग, सुखाने, प्रीहीटिंग और आकार देने के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं।
वैक्यूम डीएरेटर
वैक्यूम डिएरेटर एक तरह का मिक्सिंग उपकरण है जो साधारण मिक्सर के आधार पर वैक्यूम प्रदर्शन को बढ़ाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से विभिन्न चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थों और ठोस तरल पदार्थों के मिश्रण और डीएरेशन के लिए किया जाता है, और विशेष रूप से मिश्रण और मिश्रण कार्य के लिए उपयुक्त है जिसमें मिश्रण प्रक्रिया के दौरान सामग्री के लिए उच्च आवश्यकताएं होती हैं। वैक्यूम डिगैसिंग मशीन की सबसे बड़ी विशेषता यह है कि यह मिक्सिंग ट्यूब को वैक्यूम में पंप कर सकती है और मिश्रण में बुलबुले को प्रभावी ढंग से निकालने के लिए वैक्यूम अवस्था में काम कर सकती है, जिससे बेहतर सरगर्मी प्रभाव सुनिश्चित होता है। इन विशेषताओं के कारण, उत्पाद का विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।
यूवी पराबैंगनी परीक्षण कक्ष
यूवी परीक्षण बॉक्स एक उच्च दबाव वाला सोडियम लैंप है जो नमूने पर प्राकृतिक वातावरण, तापमान और आर्द्रता में सूर्य के पराबैंगनी भाग के प्रभाव का अनुकरण करने के लिए सूर्य द्वारा उत्सर्जित यूवी पराबैंगनी प्रकाश का अनुकरण करता है, ताकि नमूने का प्रदर्शन बदल जाए, और सामग्री के मौसम प्रतिरोध की भविष्यवाणी की जा सके।
यूवी अपक्षय परीक्षण बॉक्स गैर-धातु सामग्री के सूर्य-प्रतिरोधी उम्र बढ़ने के परीक्षण के लिए लागू किया जाता है, और कृत्रिम अपक्षय परीक्षण के लिए आम परीक्षण विधियों में से एक बन गया है। नमूने का परीक्षण कई घंटों या दिनों के लिए एक नकली वातावरण में किया जाता है, जो महीनों या वर्षों में होने वाले बाहरी नुकसान को पुन: पेश कर सकता है; इस प्रकार बाहरी उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की विश्वसनीयता सुनिश्चित होती है।
लेजर अंकन मशीन
लेजर मार्किंग लेजर बीम की प्रकाश ऊर्जा का उपयोग सतह सामग्री में रासायनिक और भौतिक परिवर्तन करने के लिए "उत्कीर्णन" निशान बनाने के लिए करती है, जो पैटर्न और वर्णों को दर्शाती है जिन्हें उकेरने की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग विभिन्न सामग्रियों की सतह पर स्थायी निशान बनाने के लिए किया जा सकता है। लेजर मार्किंग छाप सामग्री के अंदर तक प्रवेश करती है, जो स्थायी है, पहनने में आसान नहीं है, या प्राकृतिक रूप से खराब नहीं होती है। लेजर स्पॉट को बहुत ही महीन बिंदु पर केंद्रित किया जा सकता है, कंप्यूटर सर्वो नियंत्रण के साथ मिलकर, बहुत सटीक हो सकता है, ताकि लेजर मार्किंग पैटर्न बहुत महीन हो।
निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष
निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण बॉक्स, जिसे प्रोग्राम करने योग्य निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण बॉक्स, निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण बॉक्स के रूप में भी जाना जाता है, उच्च और निम्न तापमान वैकल्पिक आर्द्रता और गर्मी परीक्षण बॉक्स के समान श्रृंखला से संबंधित है, जिसका उपयोग एलईडी लैंप, विद्युत, इलेक्ट्रॉनिक, घरेलू उपकरणों, रासायनिक और अन्य उत्पादों के लिए किया जा सकता है, भागों और सामग्रियों को उनके विभिन्न प्रदर्शन सूचकांक और अनुकूलन क्षमता की जांच करने के लिए निरंतर आर्द्रता और गर्मी के तहत उच्च तापमान, निम्न तापमान और उच्च आर्द्रता परीक्षणों के अधीन किया जाता है।
निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष में दो भाग होते हैं: तापमान समायोजन (हीटिंग, कूलिंग) और आर्द्रीकरण। बॉक्स के शीर्ष पर स्थापित घूर्णन पंखे के माध्यम से, गैस परिसंचरण को प्राप्त करने, बॉक्स में तापमान और आर्द्रता को संतुलित करने के लिए हवा को बॉक्स में डिस्चार्ज किया जाता है, और बॉक्स में निर्मित तापमान और आर्द्रता सेंसर द्वारा एकत्र किए गए डेटा को तापमान और आर्द्रता नियंत्रक (माइक्रो सूचना प्रोसेसर) को प्रेषित किया जाता है जो संपादन प्रसंस्करण करता है, और तापमान और आर्द्रता समायोजन निर्देश जारी करता है, जिसे पानी की टंकी में हवा हीटिंग इकाई, कंडेनसर ट्यूब और हीटिंग और वाष्पीकरण इकाई द्वारा पूरा किया जाता है। इसलिए, निरंतर तापमान और आर्द्रता परीक्षण कक्ष कम तापमान, उच्च तापमान, उच्च तापमान और उच्च आर्द्रता, उच्च तापमान और कम आर्द्रता जैसे जटिल प्राकृतिक वातावरण का सटीक रूप से अनुकरण कर सकता है।
नमक स्प्रे परीक्षण मशीन
नमक स्प्रे परीक्षण एक पर्यावरणीय परीक्षण है जो मुख्य रूप से उत्पादों या धातु सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध का आकलन करने के लिए नमक स्प्रे परीक्षण उपकरण द्वारा बनाई गई कृत्रिम नकली नमक स्प्रे पर्यावरणीय स्थितियों का उपयोग करता है।
कृत्रिम नकली नमक स्प्रे पर्यावरण परीक्षण एक निश्चित मात्रा स्थान-नमक स्प्रे परीक्षण बॉक्स के साथ एक प्रकार के परीक्षण उपकरण का उपयोग करना है, और उत्पाद के नमक स्प्रे संक्षारण प्रतिरोध की गुणवत्ता का आकलन करने के लिए नमक स्प्रे वातावरण बनाने के लिए मात्रा स्थान में कृत्रिम तरीकों का उपयोग करना है। प्राकृतिक वातावरण की तुलना में, नमक स्प्रे वातावरण में क्लोराइड की नमक सांद्रता सामान्य प्राकृतिक वातावरण के नमक स्प्रे सामग्री से कई या दसियों गुना हो सकती है, जो संक्षारण की गति को बहुत बढ़ा देती है। उत्पाद पर नमक स्प्रे परीक्षण किया जाता है और परिणाम प्राप्त करने का समय भी बहुत कम हो जाता है। उदाहरण के लिए, यदि किसी उत्पाद के नमूने का परीक्षण प्राकृतिक जोखिम वाले वातावरण में किया जाता है, तो इसके संक्षारण में 1 वर्ष लग सकता है, जबकि कृत्रिम नमक स्प्रे वातावरण की स्थिति में परीक्षण के लिए समान परिणाम प्राप्त करने के लिए केवल 24 घंटे की आवश्यकता होती है।
नमक स्प्रे परीक्षण मानक नमक स्प्रे परीक्षण की स्थितियों, जैसे तापमान, आर्द्रता, सोडियम क्लोराइड समाधान सांद्रता और पीएच मान, आदि के लिए एक स्पष्ट और विशिष्ट शर्त है, और नमक स्प्रे परीक्षण कक्ष के प्रदर्शन के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को भी सामने रखता है। नमक स्प्रे परीक्षण के परिणामों को पहचानने के तरीकों में शामिल हैं: रेटिंग निर्णय विधि, वजन निर्णय विधि, संक्षारक उपस्थिति निर्णय विधि, और संक्षारण डेटा सांख्यिकीय विश्लेषण विधि। जिन उत्पादों को नमक स्प्रे परीक्षण की आवश्यकता होती है वे मुख्य रूप से कुछ धातु उत्पाद होते हैं, और उत्पादों के संक्षारण प्रतिरोध की जांच परीक्षण के माध्यम से की जाती है।
तेज़ एलईडी स्पेक्ट्रम विश्लेषण प्रणाली
एलईडी स्पेक्ट्रोमीटर का उपयोग एलईडी प्रकाश स्रोत के सीसीटी (सहसंबद्ध रंग तापमान), सीआरआई (रंग प्रतिपादन सूचकांक), एलयूएक्स (रोशनी), λP (मुख्य शिखर तरंगदैर्ध्य) का पता लगाने के लिए किया जाता है, और यह सापेक्ष शक्ति स्पेक्ट्रम वितरण ग्राफ, CIE 1931 x, y वर्णक्रमीयता समन्वय ग्राफ, CIE1976 u', v' समन्वय मानचित्र प्रदर्शित कर सकता है। एकीकृत क्षेत्र के साथ उपयोग किया जाता है।
एकीकृत क्षेत्र एक गुहा क्षेत्र है जिसकी भीतरी दीवार पर एक सफेद विसरित परावर्तन सामग्री लेपित होती है, जिसे फोटोमेट्रिक क्षेत्र, चमकदार क्षेत्र आदि के रूप में भी जाना जाता है। गोलाकार दीवार पर एक या कई खिड़की के छेद खोले जाते हैं, जिनका उपयोग प्रकाश इनलेट छेद और प्रकाश प्राप्त करने वाले उपकरणों को रखने के लिए प्राप्त छेद के रूप में किया जाता है। एकीकृत क्षेत्र की आंतरिक दीवार एक अच्छी गोलाकार सतह होनी चाहिए, और आमतौर पर यह आवश्यक है कि आदर्श गोलाकार सतह से इसका विचलन आंतरिक व्यास के 0.2% से अधिक न हो। गेंद की भीतरी दीवार एक आदर्श विसरित परावर्तन सामग्री के साथ लेपित होती है, अर्थात, एक ऐसी सामग्री जिसका विसरित परावर्तन गुणांक 1 के करीब हो। आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सामग्री मैग्नीशियम ऑक्साइड या बेरियम सल्फेट हैं। इसे कोलाइडल चिपकने वाले के साथ मिलाने के बाद, इसे आंतरिक दीवार पर स्प्रे करें। दृश्यमान स्पेक्ट्रम में मैग्नीशियम ऑक्साइड कोटिंग का वर्णक्रमीय परावर्तन 99% से ऊपर है, ताकि एकीकृत क्षेत्र में प्रवेश करने वाला प्रकाश आंतरिक दीवार कोटिंग द्वारा कई बार परावर्तित हो और आंतरिक दीवार पर एक समान रोशनी बने। उच्च माप सटीकता प्राप्त करने के लिए, एकीकृत क्षेत्र का उद्घाटन अनुपात जितना संभव हो उतना छोटा होना चाहिए। उद्घाटन अनुपात को एकीकृत क्षेत्र के उद्घाटन पर क्षेत्र के क्षेत्र के अनुपात के रूप में परिभाषित किया जाता है जो क्षेत्र की पूरी आंतरिक दीवार के क्षेत्र से है।
तेज़ एलईडी स्पेक्ट्रम विश्लेषण प्रणाली
स्थिर डिटेक्टर और घूर्णन लैंप के माप सिद्धांत का उपयोग करके, यह प्रकाश स्रोत या लैंप के सभी दिशाओं में प्रकाश तीव्रता वितरण के माप को महसूस कर सकता है, और CIE, IESNA और अन्य अंतरराष्ट्रीय और घरेलू मानकों की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। यह C-γ, A-α और B-β जैसे विभिन्न माप विधियों को महसूस करने के लिए विभिन्न सॉफ़्टवेयर से लैस है।
इसका उपयोग विभिन्न एलईडी (सेमीकंडक्टर लाइटिंग लैंप), रोड लैंप, फ्लड लैंप, इनडोर लैंप, आउटडोर लैंप और लैंप के विभिन्न फोटोमेट्रिक मापदंडों के प्रकाश वितरण प्रदर्शन का सटीक परीक्षण करने के लिए किया जाता है। माप मापदंडों में शामिल हैं: स्थानिक प्रकाश तीव्रता वितरण, स्थानिक प्रकाश तीव्रता वक्र, किसी भी क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र पर प्रकाश तीव्रता वितरण वक्र (क्रमशः आयताकार निर्देशांक या ध्रुवीय निर्देशांक प्रणाली में प्रदर्शित), विमान और अन्य रोशनी वितरण वक्र, चमक सीमा वक्र, दीपक दक्षता, चमक स्तर, ऊपर की ओर चमकदार प्रवाह अनुपात, नीचे की ओर चमकदार प्रवाह अनुपात, लैंप का कुल चमकदार प्रवाह, प्रभावी चमकदार प्रवाह, उपयोग कारक, और विद्युत पैरामीटर (शक्ति, शक्ति कारक, वोल्टेज, वर्तमान), आदि। यह निश्चित डिटेक्टर और घूर्णन लैंप विधि के माप सिद्धांत को अपनाता है। मापने वाला लैंप दो-आयामी घूर्णन कार्य तालिका पर स्थापित होता है, और लैंप का चमकदार केंद्र लेजर दृष्टि के लेजर बीम के माध्यम से घूर्णन कार्य तालिका के घूर्णन केंद्र के साथ मेल खाता है। जब दीपक ऊर्ध्वाधर अक्ष के चारों ओर घूमता है, तो घूर्णन कार्य तालिका के केंद्र के समान स्तर पर डिटेक्टर क्षैतिज तल पर सभी दिशाओं में प्रकाश तीव्रता मूल्यों को मापता है। जब ल्यूमिनेयर क्षैतिज अक्ष के चारों ओर घूमता है, तो डिटेक्टर ऊर्ध्वाधर तल पर सभी दिशाओं में प्रकाश की तीव्रता को मापता है। ऊर्ध्वाधर अक्ष और क्षैतिज अक्ष दोनों को ±180° या 0°-360° की सीमा के भीतर लगातार घुमाया जा सकता है। मापने वाले लैंप के अनुसार सभी दिशाओं में लैंप के प्रकाश तीव्रता वितरण डेटा प्राप्त करने के बाद, कंप्यूटर अन्य चमक मापदंडों और प्रकाश वितरण वक्रों की गणना कर सकता है।
यूवी इलाज ओवन
"यूवी" पराबैंगनी प्रकाश के लिए अंग्रेजी संक्षिप्त नाम है। यूवी क्योरिंग ओवन एक क्योरिंग और सुखाने वाला ओवन है जो एक यूवी प्रकाश स्रोत, एक कन्वेयर बेल्ट और एक प्रकाश ढाल से बना होता है। क्योरिंग एक पदार्थ को कम अणु से बहुलक में बदलने की प्रक्रिया को संदर्भित करता है। यूवी क्योरिंग आम तौर पर कोटिंग्स (पेंट), चिपकने वाले (गोंद) या अन्य पॉटिंग सीलेंट की क्योरिंग स्थितियों या आवश्यकताओं को संदर्भित करता है जिन्हें पराबैंगनी किरणों से ठीक करने की आवश्यकता होती है, जो हीटिंग क्योरिंग, बॉन्डिंग एजेंट (क्योरिंग एजेंट) क्योरिंग, प्राकृतिक क्योरिंग आदि से अलग है।
इलेक्ट्रॉनिक निरंतर तापमान सुखाने ओवन
इलेक्ट्रॉनिक निरंतर तापमान सुखाने ओवन का उपयोग मुख्य रूप से अर्धचालक उपकरणों, मुद्रित सर्किट बोर्डों, इलेक्ट्रॉनिक घटकों, लिक्विड क्रिस्टल ग्लास सब्सट्रेट्स, क्वार्ट्ज वाइब्रेटर आदि जैसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों के भंडारण के लिए किया जाता है, ताकि पर्यावरणीय परिवर्तनों के कारण नमी से सामग्री को क्षतिग्रस्त होने से बचाया जा सके।
