Légfűtés Owenben
A levegő-hőkeringetéses ipari sütő egy ipari elektromos fűtőberendezés. Az ipari sütő a sütőben lévő rozsdamentes acél fűtőcső áram alá helyezve hőt termel. A nagy hatékonyságú centrifugális ventilátor légáramlást használ a fűtőcsőben lévő hő bejuttatására a stúdió belsejébe, és a munkaterületen található. A pékáruk hőcserélő funkciót töltenek be a sütés vagy szárítás érdekében. A sütő szögacélból és vékony acéllemezből áll, a doboz teste megerősített, a külső felület újrafestett, a külső réteg és a belső bélés alumínium-szilikát szálakkal van kitöltve, hogy megbízható szigetelőréteget képezzen, biztosítva a sütő hőmérsékletét és a sütő normál működését. A levegő-hőkeringetéses ipari sütő legmagasabb hőmérséklete általában 200°C felett van. Főleg különféle anyagok vagy próbadarabok sütésére, szárítására és előmelegítésére használják. A forró levegőkeringetéses módszert fűtésre és elosztásra használják, és különféle nem gyúlékony és gyúlékony sütőkhöz alkalmas. A robbanóanyagok szárítását és sütését széles körben alkalmazzák elektronikai készülékekben, LED-ekben, műszerekben, biogyógyszerészeti, orvosi és vegyiparban, és különösen alkalmasak különféle precíziós sütési, szárítási, előmelegítési és formázási folyamatokhoz.
Vákuum légtelenítő
A vákuumos gáztalanító egyfajta keverőberendezés, amely a hagyományos keverőkhöz képest növeli a vákuumteljesítményt. Főként különböző viszkozitású folyadékok és szilárd folyadékok keverésére és gáztalanítására használják, és különösen alkalmas olyan keverési és keverési munkákhoz, amelyeknél a keverési folyamat során nagyobb anyagkövetelmények vannak. A vákuumos gáztalanító gép legnagyobb jellemzője, hogy a keverőcsövet vákuumba pumpálhatja, és vákuumállapotban működve hatékonyan eltávolíthatja a keverékből a buborékokat, ezáltal jobb keverési hatást biztosítva. Ezen tulajdonságok miatt a terméket széles körben használják különböző területeken.
UV ultraibolya tesztkamra
Az UV-tesztdoboz egy nagynyomású nátriumlámpa, amely a nap által kibocsátott UV-ultraibolya fényt szimulálja, ezáltal szimulálja a nap ultraibolya részének a mintára gyakorolt hatását a természetes környezetben, a hőmérsékleten és a páratartalomban, így megváltoztatva a minta teljesítményét, és előre jelezve az anyag időjárásállóságát. .
Az UV-állósági tesztdobozt nemfémes anyagok napálló öregedési vizsgálatára alkalmazzák, és az egyik leggyakoribb vizsgálati módszerré vált a mesterséges időjárási vizsgálatokban. A mintát szimulált környezetben tesztelik több órán vagy akár napon keresztül, ami reprodukálja a hónapok vagy évek alatt bekövetkező kültéri károsodást; így biztosítva a kültéri használatra szánt anyagok megbízhatóságát.
lézeres jelölőgép
A lézeres jelölés a lézersugár fényenergiáját használja fel, hogy kémiai és fizikai változásokat idézzen elő a felületi anyagban, így „gravírozva” a nyomokat, megjelenítve a maratandó mintákat és karaktereket. Használható tartós jelölések készítésére különféle anyagok felületén. A lézeres jelölőnyomatok behatolnak az anyag belsejébe, ami állandó, nem kopik könnyen, és nem kopik természetes módon. A lézerpont nagyon finom pontra koncentrálható, és számítógépes szervovezérléssel párosítva nagyon precíz lehet, így a lézeres jelölési minta nagyon finom.
Állandó hőmérsékletű és páratartalmú tesztkamra
Az állandó hőmérsékletű és páratartalmú tesztdoboz, más néven programozható állandó hőmérsékletű és páratartalmú tesztdoboz, állandó hőmérsékletű és páratartalmú tesztdoboz, ugyanabba a sorozatba tartozik, mint a magas és alacsony hőmérsékletű váltakozó páratartalmú és hőtesztdoboz, amely LED-lámpákhoz, elektromos, elektronikus, háztartási készülékekhez, vegyipari és egyéb termékekhez használható. Az alkatrészeket és anyagokat magas hőmérsékletű, alacsony hőmérsékletű és magas páratartalmú teszteknek vetik alá állandó páratartalom és hő mellett, hogy ellenőrizzék a különböző teljesítménymutatóikat és alkalmazkodóképességüket.
Az állandó hőmérsékletű és páratartalmú tesztkamra két részből áll: hőmérséklet-szabályozásból (fűtés, hűtés) és párásításból. A doboz tetejére szerelt forgó ventilátoron keresztül a levegő a dobozba jut, ahol gázkeringés jön létre, kiegyensúlyozzák a dobozban a hőmérsékletet és a páratartalmat, és a dobozba épített hőmérséklet- és páratartalom-érzékelők által gyűjtött adatok továbbítódnak a hőmérséklet- és páratartalom-szabályozóhoz (mikroinformatikai processzor), amely szerkesztési feldolgozást végez, és hőmérséklet- és páratartalom-beállítási utasításokat ad ki, amelyeket a víztartályban lévő légfűtő egység, kondenzátorcső és fűtő- és párologtató egység hajt végre. Így az állandó hőmérsékletű és páratartalmú tesztkamra pontosan képes szimulálni az olyan összetett természeti környezeteket, mint az alacsony hőmérséklet, a magas hőmérséklet, a magas hőmérséklet és a magas páratartalom, valamint a magas hőmérséklet és az alacsony páratartalom.
Sópermet-tesztelő gép
A sópermet-teszt egy olyan környezeti teszt, amely főként mesterségesen szimulált sópermet-környezeti feltételeket használ, amelyeket sópermet-tesztberendezések hoznak létre a termékek vagy fémanyagok korrózióállóságának felmérésére.
A mesterségesen szimulált sópermet-környezet vizsgálat lényege, hogy egy bizonyos térfogatú tesztberendezést – a sópermet-tesztdobozt – használnak, és mesterséges módszereket alkalmaznak a térfogati térben, hogy sópermet-környezetet hozzanak létre a termék sópermet-korrózióállóságának minőségének felmérésére. A természetes környezethez képest a sópermet-környezetben a klorid sókoncentrációja többszöröse vagy akár tízszerese is lehet az általános természetes környezet sópermet-tartalmának, ami jelentősen növeli a korrózió sebességét. A sópermet-tesztet a terméken végzik, és az eredmény időbeli lerövidülése is jelentősen megrövidül. Például, ha egy termékmintát természetes expozíciós környezetben tesztelnek, a korróziója akár 1 évig is eltarthat, míg a mesterséges sópermet-környezeti körülmények között végzett vizsgálat mindössze 24 órát vesz igénybe hasonló eredmények eléréséhez.
A sópermet-teszt szabványa egyértelmű és konkrét előírás a sópermet-teszt körülményeire, mint például a hőmérséklet, páratartalom, nátrium-klorid-oldat koncentrációja és pH-értéke stb., valamint műszaki követelményeket is előír a sópermet-tesztkamra teljesítményére vonatkozóan. A sópermet-teszt eredményeinek megítélésére szolgáló módszerek a következők: értékelési értékelési módszer, súlyozási értékelési módszer, korrozív megjelenés értékelési módszer és korróziós adatok statisztikai elemzési módszere. A sópermet-tesztet elsősorban bizonyos fémtermékeken kell elvégezni, és a termékek korrózióállóságát teszteléssel vizsgálják.
Gyors LED spektrumelemző rendszer
A LED spektrométer a LED fényforrás CCT (korrelált színhőmérséklet), CRI (színvisszaadási index), LUX (megvilágítás) és λP (fő csúcs hullámhossz) értékeinek mérésére szolgál, és képes megjeleníteni a relatív teljesítményspektrum-eloszlás grafikonját, a CIE 1931 x,y színkoordináta grafikont és a CIE1976 u',v' koordináta térképet. Integráló gömbbel használatos.
Az integráló gömb egy üreges gömb, amelynek belső falát fehér diffúz fényvisszaverő anyaggal vonták be, más néven fotometriai gömb, világító gömb stb. A gömbfalon egy vagy több ablaknyílás található, amelyeket fénybevezető nyílásként és fényvevő eszközök elhelyezésére szolgáló nyílásként használnak. Az integráló gömb belső falának jó gömbfelülettel kell rendelkeznie, és általában az a követelmény, hogy az ideális gömbfelülettől való eltérése ne haladja meg a belső átmérő 0,2%-át. A gömb belső falát ideális diffúz fényvisszaverő anyaggal, azaz olyan anyaggal vonják be, amelynek diffúz visszaverődési együtthatója közel 1. Gyakran használt anyagok a magnézium-oxid vagy a bárium-szulfát. Miután kolloid ragasztóval összekeverték, permetezték a belső falra. A magnézium-oxid bevonat spektrális visszaverődése a látható spektrumban meghaladja a 99%-ot, így az integráló gömbbe belépő fényt a belső fal bevonata többször is visszaveri, egyenletes megvilágítást képezve a belső falon. A nagyobb mérési pontosság elérése érdekében az integráló gömb nyitási arányának a lehető legkisebbnek kell lennie. A nyitási arány az integráló gömb nyitásánál lévő gömb területének és a gömb teljes belső falának területének aránya.
Gyors LED spektrumelemző rendszer
Az álló detektor és a forgó lámpa mérési elvének felhasználásával képes a fényintenzitás-eloszlás mérésére a fényforrás vagy a lámpa minden irányában, és megfelel a CIE, az IESNA és más nemzetközi és hazai szabványok követelményeinek. Különböző szoftverekkel van felszerelve a C-γ, A-α és B-különböző mérési módszerek, például a β megvalósításához.
Különböző LED-ek (félvezető világítólámpák), útvilágítási lámpák, reflektorok, beltéri lámpák, kültéri lámpák fényeloszlási teljesítményének és a lámpák különféle fotometriai paramétereinek pontos tesztelésére szolgál. A mérési paraméterek közé tartoznak: a térbeli fényintenzitás-eloszlás, a térbeli fényintenzitás-görbe, a fényintenzitás-eloszlási görbe bármely keresztmetszeti területen (derékszögű koordinátákban vagy polárkoordináta-rendszerben megjelenítve), a sík és egyéb megvilágítási eloszlási görbe, a fényerő-határgörbe, a lámpa hatásfoka, a káprázás szintje, a felfelé irányuló fényáram-arány, a lefelé irányuló fényáram-arány, a lámpák teljes fényárama, a hatásos fényáram, a kihasználtsági tényező, valamint az elektromos paraméterek (teljesítmény, teljesítménytényező, feszültség, áram) stb. A mérési elv a fix detektor és a forgó lámpa módszerén alapul. A mérőlámpát egy kétdimenziós forgó munkaasztalra szerelik fel, és a lámpa világító középpontja a lézersugáron keresztül egybeesik a forgó munkaasztal forgó középpontjával. Amikor a lámpa a függőleges tengely körül forog, a forgó munkaasztal középpontjával azonos szinten lévő detektor a vízszintes sík minden irányában méri a fényintenzitás értékeit. Amikor a lámpatest a vízszintes tengely körül forog, a detektor a függőleges sík minden irányában méri a fényintenzitást. Mind a függőleges, mind a vízszintes tengely folyamatosan forgatható ±180° vagy 0°-360° tartományban. Miután a mérőlámpáknak megfelelően megkapta a lámpák fényintenzitás-eloszlási adatait minden irányban, a számítógép kiszámíthatja a további fényerősség-paramétereket és a fényeloszlási görbéket.
UV-szárító kemence
Az „UV” az ultraibolya fény angol rövidítése. Az UV-keményítő kemence egy kikeményítő és szárító kemence, amely egy UV-fényforrásból, egy szállítószalagból és egy fényvédőből áll. A kikeményítés az a folyamat, amelynek során egy alacsony molekulájú anyagot polimerré alakítanak. Az UV-keményítés általában az ultraibolya sugarakkal kikeményítendő bevonatok (festékek), ragasztók (ragasztó) vagy egyéb tömítőanyagok kikeményedési körülményeire vagy követelményeire utal, ami különbözik a hőkeményítéstől, a kötőanyaggal (keményítőszerrel) történő kikeményítéstől, a természetes kikeményítéstől stb.
Elektronikus állandó hőmérsékletű szárítókemence
Az elektronikus állandó hőmérsékletű szárítókemencét elsősorban elektronikus alkatrészek, például félvezető eszközök, nyomtatott áramköri lapok, elektronikus alkatrészek, folyadékkristályos üvegfelületek, kvarcvibrátorok stb. tárolására használják, hogy megakadályozzák az anyagok nedvesség okozta károsodását a környezeti változások miatt.
