חום אוויר אוון
תנור תעשייתי למחזור חום אוויר הוא ציוד חימום חשמלי תעשייתי. התנור התעשייתי מייצר חום לאחר שהוא מופעל על ידי צינור החימום מפלדת אל חלד בתנור. מאוורר צנטריפוגלי יעיל במיוחד משתמש בזרימת אוויר כדי להביא את החום בצינור החימום אל פנים הסטודיו, והוא נמצא בחדר העבודה. מוצרי המאפה מחליפים חום כדי להשיג את מטרת האפייה או הייבוש. התנור מורכב מפלדת זווית ומלוח פלדה דק, וגוף הקופסה מחוזק, המשטח החיצוני צבוע מחדש, והשכבה החיצונית והציפוי הפנימי ממולאים בסיבי אלומיניום סיליקט ליצירת שכבת בידוד אמינה כדי להבטיח את הטמפרטורה בתנור ולגרום לתנור לעבוד כרגיל. הטמפרטורה הגבוהה ביותר של תנור תעשייתי למחזור חום אוויר היא בדרך כלל מעל 200 מעלות צלזיוס. הוא משמש בעיקר לאפייה, ייבוש וחימום מוקדם של חומרים שונים או חלקי בדיקה. שיטת מחזור האוויר החם משמשת לחימום וחלוקה, והיא מתאימה לתנורים שונים שאינם דליקים ודליקים. ייבוש ואפייה של חומרי נפץ נמצאים בשימוש נרחב במכשירים אלקטרוניים, LED, מכשור, ביו-פרמצבטיקה, רפואה וכימיה, ומתאימים במיוחד לעיבוד מגוון של תהליכי אפייה, ייבוש, חימום מוקדם ועיצוב מדויקים.
מסיר אוויר ואקום
מסיר גזים בוואקום הוא סוג של ציוד ערבוב המשפר את ביצועי הוואקום על בסיס מערבלים רגילים. הוא משמש בעיקר לערבוב וסילוק גזים של נוזלים בעלי צמיגות שונה ונוזלים מוצקים, ומתאים במיוחד לעבודות ערבוב וערבוב בעלות דרישות גבוהות יותר לחומרים במהלך תהליך הערבוב. התכונה הגדולה ביותר של מכונת סילוק הגזים בוואקום היא שהיא יכולה לשאוב את צינור הערבוב לתוך ואקום ולעבוד במצב ואקום כדי לחלץ ביעילות את הבועות בתערובת, ובכך להבטיח אפקט ערבוב טוב יותר. בשל מאפיינים אלה, המוצר נמצא בשימוש נרחב בתחומים שונים.
תא בדיקה אולטרה סגול UV
תיבת בדיקת ה-UV היא מנורת נתרן בלחץ גבוה המדמה את האור האולטרה סגול הנפלט מהשמש כדי לדמות את השפעת החלק האולטרה סגול של השמש בסביבה הטבעית, בטמפרטורה ובלחות על הדגימה, כך שביצועי הדגימה משתנים ועמידות החומר בפני מזג אוויר נבואה.
תיבת בדיקת בליה UV משמשת לבדיקת הזדקנות עמידות בפני שמש של חומרים לא מתכתיים, והפכה לאחת משיטות הבדיקה הנפוצות לבדיקת בליה מלאכותית. הדגימה נבדקת בסביבה מדומה במשך מספר שעות או אפילו ימים, מה שיכול לשחזר את הנזק החיצוני שעלול להתרחש תוך חודשים או שנים; ובכך מבטיחה את אמינות החומרים המשמשים בחוץ.
מכונת סימון לייזר
סימון בלייזר משתמש באנרגיית האור של קרן הלייזר כדי לגרום לשינויים כימיים ופיזיקליים בחומר פני השטח כדי "לחרוט" עקבות, המציגים את הדוגמאות והסימנים שיש לחרוט. ניתן להשתמש בו כדי ליצור סימנים קבועים על פני השטח של מגוון חומרים שונים. טביעות סימון הלייזר חודרות לחלק הפנימי של החומר, דבר שקבוע, לא נשחק בקלות, או נשחק באופן טבעי. ניתן לרכז את נקודת הלייזר לנקודה דקה מאוד, בשילוב עם בקרת סרוו ממוחשבת, ניתן לדייק מאוד, כך שדפוס סימון הלייזר יהיה עדין מאוד.
תא בדיקה לטמפרטורה ולחות קבועים
תיבת בדיקה לטמפרטורה ולחות קבועות, המכונה גם תיבת בדיקה לטמפרטורה ולחות קבועות ניתנת לתכנות, תיבת בדיקה לטמפרטורה ולחות קבועות, שייכת לאותה סדרה כמו תיבת בדיקה לחות וחום לסירוגין בטמפרטורה גבוהה ונמוכה, אשר יכולה לשמש עבור מנורות LED, חשמל, אלקטרוניקה, מכשירי חשמל ביתיים, כימיקלים ומוצרים אחרים. החלקים והחומרים עוברים בדיקות בטמפרטורה גבוהה, נמוכה ולחות גבוהה תחת לחות וחום קבועים כדי לבדוק את מדדי הביצועים השונים שלהם ואת יכולת ההסתגלות.
תא הבדיקה לטמפרטורה ולחות קבועים מורכב משני חלקים: כוונון טמפרטורה (חימום, קירור) והוספת לחות. באמצעות המאוורר המסתובב המותקן בחלק העליון של הקופסה, האוויר מוזרם לתוך הקופסה כדי להשיג זרימת גז, לאזן את הטמפרטורה והלחות בקופסה, והנתונים שנאספו על ידי חיישני הטמפרטורה והלחות המובנים בקופסה מועברים לבקר הטמפרטורה והלחות (מעבד מידע מיקרו) שמבצע עריכה ומוציא הוראות לכוונון טמפרטורה ולחות, אותן משלימות יחידת חימום האוויר, צינור המעבה ויחידת החימום והאידוי במיכל המים. לכן, תא הבדיקה לטמפרטורה ולחות קבועים יכול לדמות במדויק את הסביבה הטבעית המורכבת כגון טמפרטורה נמוכה, טמפרטורה גבוהה, טמפרטורה גבוהה ולחות גבוהה, טמפרטורה גבוהה ולחות נמוכה.
מכונת בדיקת ריסוס מלח
בדיקת ריסוס מלח היא בדיקה סביבתית המשתמשת בעיקר בתנאי סביבה מלאכותיים של ריסוס מלח מדומים שנוצרו על ידי ציוד בדיקת ריסוס מלח כדי להעריך את עמידות הקורוזיה של מוצרים או חומרי מתכת.
בדיקת סביבת ריסוס מלח מדומה מלאכותית כוללת שימוש בציוד בדיקה עם מרחב נפח מסוים - תיבת בדיקת ריסוס מלח, ושימוש בשיטות מלאכותיות במרחב הנפח כדי ליצור סביבת ריסוס מלח כדי להעריך את איכות עמידות המוצר בפני קורוזיה. בהשוואה לסביבה הטבעית, ריכוז הכלוריד במלח בסביבת ריסוס המלח יכול להיות פי כמה או עשרות מתכולת ריסוס המלח בסביבה הטבעית הכללית, מה שמגדיל מאוד את מהירות הקורוזיה. בדיקת ריסוס המלח מבוצעת על המוצר ומתקבלת תוצאה, והזמן גם מתקצר משמעותית. לדוגמה, אם דגימת מוצר נבדקת בסביבת חשיפה טבעית, ייתכן שיחלפו שנה עד לקורוזיה, בעוד שבדיקה בתנאי סביבת ריסוס מלח מלאכותית דורשת רק 24 שעות כדי להשיג תוצאות דומות.
תקן בדיקת ריסוס המלח הוא תנאי ברור וספציפי לתנאי בדיקת ריסוס המלח, כגון טמפרטורה, לחות, ריכוז תמיסת נתרן כלורי וערך pH וכו', וגם מציג דרישות טכניות לביצועי תא בדיקת ריסוס המלח. השיטות לשיפוט תוצאות בדיקת ריסוס המלח כוללות: שיטת שיפוט דירוג, שיטת שיפוט שקילה, שיטת שיפוט מראה קורוזיבי ושיטת ניתוח סטטיסטי של נתוני קורוזיה. המוצרים הזקוקים לבדיקת ריסוס מלח הם בעיקר מוצרי מתכת מסוימים, ועמידות המוצרים בפני קורוזיה נחקרת באמצעות בדיקה.
מערכת ניתוח ספקטרום LED מהירה
ספקטרומטר ה-LED משמש לגילוי טמפרטורת הצבע המתואמת (CCT), מדד רינדור הצבע (CRI), עוצמת הארה (LUX), אורך גל השיא העיקרי (λP) של מקור אור ה-LED, ויכול להציג את גרף התפלגות ספקטרום ההספק היחסי, גרף קואורדינטות כרומטיות x,y של CIE 1931, ומפת קואורדינטות u',v' של CIE 1976. משמש עם כדור אינטגרציה.
כדור האינטגרציה הוא כדור חלל המצופה בחומר החזרה מפוזר לבן על הדופן הפנימית, המכונה גם כדור פוטומטרי, כדור זוהר וכו'. פתח אחד או יותר פתחי חלון על הדופן הכדורית, המשמשים כחורי כניסת אור וחורי קליטה להנחת התקני קליטת אור. הדופן הפנימית של כדור האינטגרציה צריכה להיות בעלת משטח כדורי טוב, ובדרך כלל נדרש שסטייתה מהמשטח הכדורי האידיאלי לא תעלה על 0.2% מהקוטר הפנימי. הדופן הפנימית של הכדור מצופה בחומר החזרה מפוזר אידיאלי, כלומר, חומר בעל מקדם החזרה מפוזר קרוב ל-1. חומרים נפוצים הם מגנזיום תחמוצת או בריום סולפט. לאחר ערבובם עם דבק קולואידי, רססו אותו על הדופן הפנימית. ההחזרה הספקטרלית של ציפוי מגנזיום תחמוצת בספקטרום הנראה היא מעל 99%, כך שהאור הנכנס לכדור האינטגרציה מוחזר מספר פעמים על ידי ציפוי הדופן הפנימית כדי ליצור עוצמת הארה אחידה על הדופן הפנימית. על מנת להשיג דיוק מדידה גבוה יותר, יחס הפתיחה של כדור האינטגרציה צריך להיות קטן ככל האפשר. יחס הפתיחה מוגדר כיחס בין שטח הכדור בפתח הכדור המשלב לשטח כל הדופן הפנימית של הכדור.
מערכת ניתוח ספקטרום LED מהירה
באמצעות עקרון המדידה של גלאי נייח ומנורה מסתובבת, הוא יכול לממש את מדידת פיזור עוצמת האור בכל כיווני מקור האור או המנורה, ולעמוד בדרישות CIE, IESNA ותקנים בינלאומיים ומקומיים אחרים. הוא מצויד בתוכנות שונות למימוש C-γ, A-α ו-B - שיטות מדידה שונות כגון β.
הוא משמש לבדיקה מדויקת של ביצועי פיזור האור של נורות LED שונות (מנורות תאורה מוליכים למחצה), פנסי כביש, פנסי הצפה, פנסי פנים, פנסי חוץ ופרמטרים פוטומטריים שונים של מנורות. פרמטרי המדידה כוללים: פיזור עוצמת האור המרחבי, עקומת עוצמת האור המרחבית, עקומת פיזור עוצמת האור על כל שטח חתך (מוצגת בהתאמה בקואורדינטות מלבניות או במערכת קואורדינטות פולאריות), עקומת פיזור הארה מישורית ועקומת גבול בהירות, יעילות מנורה, רמת סנוור, יחס שטף האור כלפי מעלה, יחס שטף האור כלפי מטה, שטף האור הכולל של המנורות, שטף האור האפקטיבי, גורם ניצול ופרמטרים חשמליים (הספק, גורם הספק, מתח, זרם) וכו'. הוא מאמץ את עקרון המדידה של גלאי קבוע ושיטת מנורה מסתובבת. מנורת המדידה מותקנת על שולחן עבודה מסתובב דו-ממדי, ומרכז האור של המנורה חופף למרכז הסיבוב של שולחן העבודה המסתובב דרך קרן הלייזר של כוונת הלייזר. כאשר המנורה מסתובבת סביב הציר האנכי, הגלאי באותה רמה כמו מרכז שולחן העבודה המסתובב מודד את ערכי עוצמת האור בכל הכיוונים על המישור האופקי. כאשר גוף התאורה מסתובב סביב הציר האופקי, הגלאי מודד את עוצמת האור בכל הכיוונים במישור האנכי. ניתן לסובב את הציר האנכי והציר האופקי ברציפות בטווח של ±180° או 0°-360°. לאחר קבלת נתוני פיזור עוצמת האור של המנורות בכל הכיוונים בהתאם למנורות המדידה, המחשב יכול לחשב פרמטרים נוספים של עוצמת הארה ועקומות פיזור אור.
תנור ריפוי UV
"UV" הוא קיצור באנגלית של אור אולטרה סגול. תנור ריפוי UV הוא תנור ריפוי וייבוש המורכב ממקור אור UV, מסוע ומגן אור. ריפוי מתייחס לתהליך של המרת חומר ממולקולה נמוכה לפולימר. ריפוי UV מתייחס בדרך כלל לתנאי הריפוי או לדרישות של ציפויים (צבעים), דבקים (דבק) או חומרי איטום אחרים שיש לרפא באמצעות קרניים אולטרה סגולות, וזה שונה מריפוי בחימום, ריפוי באמצעות חומר הדבקה (חומר ריפוי), ריפוי טבעי וכו'.
תנור ייבוש אלקטרוני בטמפרטורה קבועה
תנור ייבוש אלקטרוני בטמפרטורה קבועה משמש בעיקר לאחסון רכיבים אלקטרוניים כגון התקני מוליכים למחצה, מעגלים מודפסים, רכיבים אלקטרוניים, מצעי זכוכית גביש נוזלי, ויברטורים קוורץ וכו', כדי למנוע נזק לחומרים עקב לחות עקב שינויים סביבתיים.
