Воздушное тепло Оуэн
Промышленная печь с циркуляцией воздуха и тепла — это промышленное электрическое нагревательное оборудование. Промышленная печь вырабатывает тепло после подачи энергии нагревательной трубкой из нержавеющей стали в печь. Высокоэффективный центробежный вентилятор использует поток воздуха для переноса тепла в нагревательной трубке внутрь студии, и она находится в рабочем помещении. Выпечка обменивается теплом для достижения цели выпечки или сушки. Печь состоит из угловой стали и тонкой стальной пластины, а корпус коробки усилен, внешняя поверхность перекрашена, а внешний слой и внутренняя облицовка заполнены алюмосиликатным волокном для формирования надежного изоляционного слоя, чтобы гарантировать температуру в печи и обеспечить ее нормальную работу. Самая высокая температура промышленной печи с циклом воздуха и тепла обычно превышает 200 °C. Она в основном используется для выпечки, сушки и предварительного нагрева различных материалов или тестовых образцов. Метод циркуляции горячего воздуха используется для нагрева и распределения, и он подходит для различных негорючих и воспламеняющихся печей. Сушка и обжиг взрывчатых материалов широко используются в электронной технике, светодиодной промышленности, приборостроении, биофармацевтической, медицинской и химической промышленности и особенно подходят для различных видов прецизионной обжига, сушки, предварительного нагрева и формования.
Вакуумный деаэратор
Вакуумный деаэратор — это разновидность смесительного оборудования, которое увеличивает производительность вакуума на основе обычных смесителей. Он в основном используется для смешивания и деаэрации жидкостей различной вязкости и твердых жидкостей и особенно подходит для смешивания и перемешивания, которые предъявляют более высокие требования к материалам в процессе смешивания. Самая большая особенность вакуумной дегазационной машины заключается в том, что она может закачивать смесительную трубку в вакуум и работать в вакуумном состоянии для эффективного извлечения пузырьков в смеси, тем самым обеспечивая лучший эффект перемешивания. Благодаря этим характеристикам продукт широко используется в различных областях.
УФ-ультрафиолетовая испытательная камера
Испытательный УФ-бокс представляет собой натриевую лампу высокого давления, которая имитирует ультрафиолетовый свет, излучаемый солнцем, для имитации влияния ультрафиолетовой части солнца в естественной среде, температуры и влажности на образец, в результате чего изменяются эксплуатационные характеристики образца и прогнозируется устойчивость материала к атмосферным воздействиям.
Испытательный ящик для испытания на выветривание под воздействием УФ-излучения применяется к испытанию на старение неметаллических материалов под воздействием солнца и стал одним из распространенных методов испытаний для испытания на искусственное выветривание. Образец испытывается в имитируемой среде в течение нескольких часов или даже дней, что может воспроизвести повреждения на открытом воздухе, которые могут возникнуть через месяцы или годы; таким образом, гарантируя надежность материалов, используемых на открытом воздухе.
лазерная маркировочная машина
Лазерная маркировка использует световую энергию лазерного луча, чтобы вызвать химические и физические изменения в поверхностном материале для «гравировки» следов, показывая узоры и символы, которые необходимо протравить. Его можно использовать для создания постоянных отметок на поверхности различных материалов. Отпечатки лазерной маркировки проникают внутрь материала, который является постоянным, не подверженным износу или естественному износу. Лазерное пятно может быть сконцентрировано в очень тонкую точку, в сочетании с компьютерным сервоуправлением может быть очень точным, так что рисунок лазерной маркировки будет очень тонким.
Камера для испытаний на постоянную температуру и влажность
Испытательный бокс с постоянной температурой и влажностью, также известный как программируемый испытательный бокс с постоянной температурой и влажностью, испытательный бокс с постоянной температурой и влажностью, относится к той же серии, что и испытательный бокс с переменной влажностью и теплом высокой и низкой температуры, который может использоваться для светодиодных ламп, электрических, электронных, бытовых приборов, химических и других продуктов. Детали и материалы подвергаются испытаниям при высокой температуре, низкой температуре и высокой влажности в условиях постоянной влажности и тепла для проверки их различных показателей производительности и адаптивности.
Испытательная камера с постоянной температурой и влажностью состоит из двух частей: регулировки температуры (нагрев, охлаждение) и увлажнения. Через вращающийся вентилятор, установленный в верхней части коробки, воздух выпускается в коробку для достижения циркуляции газа, балансировки температуры и влажности в коробке, а данные, собранные датчиками температуры и влажности, встроенными в коробку, передаются в контроллер температуры и влажности (микропроцессор информации), который выполняет обработку редактирования и выдает инструкции по регулировке температуры и влажности, которые завершаются блоком нагрева воздуха, конденсаторной трубкой и блоком нагрева и испарения в водяном баке. Таким образом, испытательная камера с постоянной температурой и влажностью может точно имитировать сложную естественную среду, такую как низкая температура, высокая температура, высокая температура и высокая влажность, высокая температура и низкая влажность.
Машина для испытания на стойкость к соляному туману
Испытание на воздействие соляного тумана — это испытание на воздействие окружающей среды, в котором в основном используются искусственно имитированные условия соляного тумана, создаваемые с помощью испытательного оборудования для воздействия соляного тумана, для оценки коррозионной стойкости изделий или металлических материалов.
Испытание в искусственной среде с солевым туманом заключается в использовании своего рода испытательного оборудования с определенным объемным пространством - испытательной коробки с солевым туманом, и использовании искусственных методов в объемном пространстве для создания среды с солевым туманом для оценки качества стойкости продукта к коррозии солевого тумана. По сравнению с естественной средой концентрация соли хлорида в среде с солевым туманом может быть в несколько или десятки раз больше содержания солевого тумана в общей естественной среде, что значительно увеличивает скорость коррозии. Испытание в солевом тумане проводится на продукте, и результат получается. Время также значительно сокращается. Например, если образец продукта испытывается в естественной среде воздействия, для его коррозии может потребоваться 1 год, в то время как испытание в условиях искусственной среды с солевым туманом требует всего 24 часа для получения аналогичных результатов.
Стандарт испытания на солевой туман представляет собой четкое и конкретное положение для условий испытания на солевой туман, таких как температура, влажность, концентрация раствора хлорида натрия и значение pH и т. д., а также выдвигает технические требования к производительности камеры испытания на солевой туман. Методы оценки результатов испытания на солевой туман включают: метод оценки рейтинга, метод оценки взвешивания, метод оценки коррозионного вида и метод статистического анализа данных о коррозии. Изделия, которые требуют испытания на солевой туман, в основном представляют собой некоторые металлические изделия, и коррозионная стойкость изделий исследуется путем испытаний.
Система быстрого анализа спектра светодиодов
Светодиодный спектрометр используется для определения CCT (коррелированной цветовой температуры), CRI (индекса цветопередачи), LUX (освещенности), λP (основной пиковой длины волны) светодиодного источника света и может отображать график распределения относительного спектра мощности, график координат цветности CIE 1931 x,y, карту координат CIE1976 u',v'. Используется с интегрирующей сферой.
Интегрирующая сфера представляет собой сферу полости, покрытую белым диффузно отражающим материалом на внутренней стенке, также известную как фотометрическая сфера, светящаяся сфера и т. д. На сферической стенке открыто одно или несколько оконных отверстий, которые используются как отверстия для входа света и приемные отверстия для размещения устройств приема света. Внутренняя стенка интегрирующей сферы должна иметь хорошую сферическую поверхность, и обычно требуется, чтобы ее отклонение от идеальной сферической поверхности не превышало 0,2% от внутреннего диаметра. Внутренняя стенка шара покрыта идеальным диффузно отражающим материалом, то есть материалом с коэффициентом диффузного отражения, близким к 1. Обычно используемыми материалами являются оксид магния или сульфат бария. После смешивания с коллоидным клеем распылите его на внутреннюю стенку. Спектральная отражательная способность покрытия из оксида магния в видимом спектре превышает 99%, так что свет, попадающий в интегрирующую сферу, многократно отражается покрытием внутренней стенки, образуя равномерную освещенность на внутренней стенке. Для получения более высокой точности измерений коэффициент открытия интегрирующей сферы должен быть как можно меньше. Коэффициент открытия определяется как отношение площади сферы в отверстии интегрирующей сферы к площади всей внутренней стенки сферы.
Система быстрого анализа спектра светодиодов
Используя принцип измерения стационарного детектора и вращающейся лампы, он может реализовать измерение распределения интенсивности света во всех направлениях источника света или лампы и соответствовать требованиям CIE, IESNA и других международных и внутренних стандартов. Он оснащен различным программным обеспечением для реализации C-γ, A-α и B- Различные методы измерения, такие как β.
Он используется для точного тестирования характеристик распределения света различных светодиодов (полупроводниковых осветительных ламп), дорожных фонарей, прожекторов, внутренних фонарей, уличных фонарей и различных фотометрических параметров фонарей. Параметры измерения включают: пространственное распределение интенсивности света, пространственную кривую интенсивности света, кривую распределения интенсивности света на любой площади поперечного сечения (соответственно отображаемую в прямоугольных координатах или полярной системе координат), плоскую и другую кривую распределения освещенности, кривую предела яркости, эффективность лампы, уровень бликов, коэффициент восходящего светового потока, коэффициент нисходящего светового потока, общий световой поток ламп, эффективный световой поток, коэффициент использования и электрические параметры (мощность, коэффициент мощности, напряжение, ток) и т. д. Он использует принцип измерения фиксированного детектора и метода вращающейся лампы. Измерительная лампа устанавливается на двухмерном вращающемся рабочем столе, а световой центр лампы совпадает с вращающимся центром вращающегося рабочего стола через лазерный луч лазерного прицела. При вращении лампы вокруг вертикальной оси детектор на том же уровне, что и центр вращающегося рабочего стола, измеряет значения интенсивности света во всех направлениях на горизонтальной плоскости. При вращении светильника вокруг горизонтальной оси детектор измеряет интенсивность света во всех направлениях на вертикальной плоскости. Как вертикальная ось, так и горизонтальная ось могут непрерывно вращаться в диапазоне ±180° или 0°-360°. После получения данных распределения интенсивности света ламп во всех направлениях по данным измерительных ламп компьютер может рассчитать другие параметры яркости и кривые распределения света.
УФ-печь для отверждения
«UV» — это английская аббревиатура для ультрафиолетового света. Печь для УФ-отверждения — это печь для отверждения и сушки, состоящая из источника УФ-излучения, конвейерной ленты и светового экрана. Отверждение относится к процессу преобразования вещества из низкомолекулярного в полимер. УФ-отверждение обычно относится к условиям отверждения или требованиям к покрытиям (краскам), адгезивам (клею) или другим герметикам, которые необходимо отверждать ультрафиолетовыми лучами, что отличается от отверждения при нагревании, отверждения связующим веществом (отвердителем), естественного отверждения и т. д.
Электронная сушильная печь с постоянной температурой
Электронная сушильная печь с постоянной температурой в основном используется для хранения электронных компонентов, таких как полупроводниковые приборы, печатные платы, электронные компоненты, жидкокристаллические стеклянные подложки, кварцевые вибраторы и т. д., чтобы предотвратить повреждение материалов под воздействием влаги из-за изменений окружающей среды.
