Riscaldamento dell'aria Owen
Il forno industriale a circolazione d'aria calda è un'apparecchiatura di riscaldamento elettrico industriale. Il forno industriale genera calore dopo essere stato alimentato dal tubo riscaldante in acciaio inossidabile al suo interno. La ventola centrifuga ad alta efficienza utilizza il flusso d'aria per portare il calore nel tubo riscaldante all'interno dello studio e nella sala di lavorazione. I prodotti da forno scambiano calore per raggiungere lo scopo di cottura o essiccazione. Il forno è composto da angolari in acciaio e lamiera d'acciaio sottile, il corpo della scatola è rinforzato, la superficie esterna è riverniciata e lo strato esterno e il rivestimento interno sono riempiti con fibra di silicato di alluminio per formare uno strato isolante affidabile che garantisce la temperatura nel forno e ne consente il normale funzionamento. La temperatura massima del forno industriale a circolazione d'aria calda è generalmente superiore a 200 °C. Viene utilizzato principalmente per la cottura, l'essiccazione e il preriscaldamento di vari materiali o pezzi di prova. Il metodo di circolazione dell'aria calda viene utilizzato per il riscaldamento e la distribuzione ed è adatto a vari forni, sia infiammabili che non infiammabili. L'essiccazione e la cottura di materiali esplosivi sono ampiamente utilizzate negli apparecchi elettronici, nei LED, nella strumentazione, nei settori biofarmaceutico, medico e chimico e sono particolarmente adatte per vari processi di cottura di precisione, essiccazione, preriscaldamento e formatura.
Degasatore sottovuoto
Il degasatore sotto vuoto è un tipo di apparecchiatura di miscelazione che aumenta le prestazioni del vuoto rispetto ai miscelatori tradizionali. Viene utilizzato principalmente per la miscelazione e la degasazione di liquidi e solidi di varia viscosità, ed è particolarmente adatto per lavori di miscelazione che richiedono requisiti più elevati per i materiali durante il processo di miscelazione. La caratteristica principale della macchina di degasaggio sotto vuoto è la sua capacità di pompare il tubo di miscelazione sotto vuoto e di lavorare in tale stato per estrarre efficacemente le bolle d'aria dalla miscela, garantendo così un migliore effetto di agitazione. Grazie a queste caratteristiche, il prodotto è stato ampiamente utilizzato in vari campi.
Camera di prova ultravioletta UV
La scatola di prova UV è una lampada al sodio ad alta pressione che simula la luce ultravioletta UV emessa dal sole per simulare l'influenza della parte ultravioletta del sole nell'ambiente naturale, nella temperatura e nell'umidità sul campione, in modo da modificare le prestazioni del campione e prevedere la resistenza del materiale alle intemperie.
La camera di prova per l'invecchiamento UV viene utilizzata per testare la resistenza al sole di materiali non metallici ed è diventata uno dei metodi di prova più comuni per l'invecchiamento artificiale. Il campione viene testato in un ambiente simulato per diverse ore o addirittura giorni, riproducendo così i danni esterni che potrebbero verificarsi in mesi o anni, garantendo così l'affidabilità dei materiali utilizzati all'esterno.
macchina per marcatura laser
La marcatura laser utilizza l'energia luminosa del raggio laser per indurre cambiamenti chimici e fisici nel materiale superficiale e "incidere" tracce, mostrando i motivi e i caratteri da incidere. Può essere utilizzata per realizzare marcature permanenti sulla superficie di una varietà di materiali diversi. Le impronte della marcatura laser penetrano all'interno del materiale, che è permanente e non si usura facilmente o naturalmente. Il punto laser può essere concentrato in un punto molto fine e, abbinato al servocontrollo computerizzato, può essere molto preciso, in modo che il motivo della marcatura laser sia estremamente fine.
Camera di prova a temperatura e umidità costanti
La scatola di prova a temperatura e umidità costanti, nota anche come scatola di prova a temperatura e umidità costanti programmabile, appartiene alla stessa serie della scatola di prova a umidità e calore alternati ad alta e bassa temperatura, che può essere utilizzata per lampade a LED, prodotti elettrici, elettronici, elettrodomestici, chimici e altri prodotti. Le parti e i materiali vengono sottoposti a test ad alta temperatura, bassa temperatura e alta umidità in condizioni di umidità e calore costanti per verificarne i vari indici di prestazione e adattabilità.
La camera di prova a temperatura e umidità costanti è composta da due parti: regolazione della temperatura (riscaldamento, raffreddamento) e umidificazione. Attraverso la ventola rotante installata sulla parte superiore della camera, l'aria viene immessa nella camera per ottenere la circolazione del gas, bilanciare la temperatura e l'umidità al suo interno e i dati raccolti dai sensori di temperatura e umidità integrati nella camera vengono trasmessi al controller di temperatura e umidità (microprocessore di elaborazione delle informazioni) che esegue l'elaborazione e fornisce istruzioni per la regolazione di temperatura e umidità, che vengono completate dall'unità di riscaldamento dell'aria, dal tubo del condensatore e dall'unità di riscaldamento ed evaporazione nel serbatoio dell'acqua. Pertanto, la camera di prova a temperatura e umidità costanti è in grado di simulare accuratamente la complessità dell'ambiente naturale, come bassa temperatura, alta temperatura, alta temperatura e alta umidità, alta temperatura e bassa umidità.
Macchina per la prova di nebbia salina
Il test in nebbia salina è un test ambientale che utilizza principalmente condizioni ambientali simulate artificiali di nebbia salina, create mediante apparecchiature per il test in nebbia salina, per valutare la resistenza alla corrosione di prodotti o materiali metallici.
Il test in nebbia salina simulata artificiale prevede l'utilizzo di un'apparecchiatura di prova con un determinato volume, la camera di prova in nebbia salina, e l'utilizzo di metodi artificiali nello spazio volumetrico per creare un ambiente di nebbia salina e valutare la qualità della resistenza alla corrosione del prodotto. Rispetto all'ambiente naturale, la concentrazione di cloruro di sale nell'ambiente di nebbia salina può essere diverse o decine di volte superiore al contenuto di nebbia salina dell'ambiente naturale generale, il che aumenta notevolmente la velocità di corrosione. Il test in nebbia salina viene eseguito sul prodotto e il risultato ottenuto si riduce notevolmente. Anche i tempi sono notevolmente ridotti. Ad esempio, se un campione di prodotto viene testato in un ambiente di esposizione naturale, la corrosione potrebbe richiedere 1 anno, mentre il test in condizioni di nebbia salina artificiale richiede solo 24 ore per ottenere risultati simili.
La norma per la prova in nebbia salina stabilisce in modo chiaro e specifico le condizioni di prova, come temperatura, umidità, concentrazione della soluzione di cloruro di sodio e pH, ecc., e stabilisce anche i requisiti tecnici per le prestazioni della camera di prova in nebbia salina. I metodi per valutare i risultati della prova in nebbia salina includono: il metodo di valutazione della valutazione, il metodo di valutazione della pesatura, il metodo di valutazione dell'aspetto corrosivo e il metodo di analisi statistica dei dati di corrosione. I prodotti che necessitano della prova in nebbia salina sono principalmente alcuni prodotti metallici, la cui resistenza alla corrosione viene studiata attraverso prove.
Sistema di analisi dello spettro LED veloce
Lo spettrometro a LED viene utilizzato per rilevare la CCT (temperatura di colore correlata), l'CRI (indice di resa cromatica), il LUX (illuminamento) e il λP (lunghezza d'onda del picco principale) della sorgente luminosa a LED e può visualizzare il grafico della distribuzione dello spettro di potenza relativa, il grafico delle coordinate di cromaticità x,y CIE 1931 e la mappa delle coordinate u',v' CIE1976. Utilizzato con sfera integratrice.
La sfera integratrice è una sfera a cavità rivestita sulla parete interna con un materiale bianco a riflessione diffusa, nota anche come sfera fotometrica, sfera luminosa, ecc. Sulla parete sferica sono praticati uno o più fori a finestra, che vengono utilizzati come fori di ingresso della luce e fori di ricezione per il posizionamento di dispositivi di ricezione della luce. La parete interna della sfera integratrice deve avere una buona superficie sferica e di solito è richiesto che la sua deviazione dalla superficie sferica ideale non sia superiore allo 0,2% del diametro interno. La parete interna della sfera è rivestita con un materiale a riflessione diffusa ideale, ovvero un materiale con un coefficiente di riflessione diffusa prossimo a 1. I materiali comunemente utilizzati sono l'ossido di magnesio o il solfato di bario. Dopo averlo miscelato con un adesivo colloidale, viene spruzzato sulla parete interna. La riflettanza spettrale del rivestimento di ossido di magnesio nello spettro visibile è superiore al 99%, quindi la luce che entra nella sfera integratrice viene riflessa più volte dal rivestimento della parete interna per formare un illuminamento uniforme sulla parete interna. Per ottenere una maggiore precisione di misura, il rapporto di apertura della sfera integratrice deve essere il più piccolo possibile. Il rapporto di apertura è definito come il rapporto tra l'area della sfera all'apertura della sfera integratrice e l'area dell'intera parete interna della sfera.
Sistema di analisi dello spettro LED veloce
Utilizzando il principio di misura del rilevatore fisso e della lampada rotante, è possibile misurare la distribuzione dell'intensità luminosa in tutte le direzioni della sorgente luminosa o della lampada, soddisfacendo i requisiti di CIE, IESNA e altri standard nazionali e internazionali. È dotato di diversi software per realizzare C-γ, A-α e B-, con vari metodi di misura come β.
Viene utilizzato per testare accuratamente le prestazioni di distribuzione della luce di vari LED (lampade a semiconduttore), lampioni stradali, proiettori, lampade per interni, lampade per esterni e vari parametri fotometrici delle lampade. I parametri di misurazione includono: distribuzione spaziale dell'intensità luminosa, curva di intensità luminosa spaziale, curva di distribuzione dell'intensità luminosa su qualsiasi sezione trasversale (rispettivamente visualizzata in coordinate rettangolari o in un sistema di coordinate polari), curva di distribuzione dell'illuminamento piano e di altro tipo, curva limite di luminosità, efficienza della lampada, livello di abbagliamento, rapporto di flusso luminoso verso l'alto, rapporto di flusso luminoso verso il basso, flusso luminoso totale delle lampade, flusso luminoso efficace, fattore di utilizzo e parametri elettrici (potenza, fattore di potenza, tensione, corrente), ecc. Adotta il principio di misurazione del metodo del rilevatore fisso e della lampada rotante. La lampada di misurazione è installata sul tavolo di lavoro rotante bidimensionale e il centro luminoso della lampada coincide con il centro di rotazione del tavolo di lavoro rotante attraverso il raggio laser del mirino laser. Quando la lampada ruota attorno all'asse verticale, il rilevatore allo stesso livello del centro del tavolo di lavoro rotante misura i valori di intensità luminosa in tutte le direzioni sul piano orizzontale. Quando l'apparecchio di illuminazione ruota attorno all'asse orizzontale, il rilevatore misura l'intensità luminosa in tutte le direzioni sul piano verticale. Sia l'asse verticale che quello orizzontale possono essere ruotati in modo continuo entro un intervallo di ±180° o 0°-360°. Dopo aver ottenuto i dati di distribuzione dell'intensità luminosa delle lampade in tutte le direzioni in base alle lampade di misurazione, il computer può calcolare altri parametri di luminosità e curve di distribuzione della luce.
forno di polimerizzazione UV
"UV" è l'abbreviazione inglese di luce ultravioletta. Il forno di polimerizzazione UV è un forno di polimerizzazione ed essiccazione composto da una sorgente di luce UV, un nastro trasportatore e uno schermo protettivo. La polimerizzazione si riferisce al processo di conversione di una sostanza da una molecola a basso peso molecolare a un polimero. La polimerizzazione UV si riferisce generalmente alle condizioni o ai requisiti di polimerizzazione di rivestimenti (vernici), adesivi (colla) o altri sigillanti per incapsulamento che necessitano di essere polimerizzati con raggi ultravioletti, a differenza della polimerizzazione tramite riscaldamento, della polimerizzazione con legante (indurente), della polimerizzazione naturale, ecc.
Forno di essiccazione elettronico a temperatura costante
Il forno di essiccazione elettronico a temperatura costante viene utilizzato principalmente per lo stoccaggio di componenti elettronici quali dispositivi a semiconduttore, circuiti stampati, componenti elettronici, substrati in vetro a cristalli liquidi, vibratori al quarzo, ecc., per evitare che i materiali vengano danneggiati dall'umidità dovuta a cambiamenti ambientali.
