Воздушна топлина Овен
Индустриската печка со циркулација на воздух и топлина е индустриска електрична опрема за греење. Индустриската печка генерира топлина откако ќе се напојува од грејната цевка од не'рѓосувачки челик во печката. Високоефикасниот центрифугален вентилатор користи проток на воздух за да ја донесе топлината од грејната цевка во внатрешноста на студиото, а таа се наоѓа во работната просторија. Печените производи разменуваат топлина за да се постигне целта на печење или сушење. Печката е составена од аголен челик и тенка челична плоча, а телото на кутијата е зајакнато, надворешната површина е пребојадисана, а надворешниот слој и внатрешната обвивка се исполнети со алуминиум силикатни влакна за да се формира сигурен изолациски слој за да се обезбеди температурата во печката и да се овозможи нормално работење на печката. Највисоката температура на индустриската печка со циклус на воздух и топлина е генерално над 200°C. Главно се користи за печење, сушење и претходно загревање на разни материјали или тест парчиња. Методот на циркулација на топол воздух се користи за загревање и дистрибуција и е погоден за разни незапаливи и запаливи печки. Сушењето и печењето на експлозивни материјали се широко користени во електронските апарати, LED диодите, инструментацијата, биофармацевтската, медицинската и хемиската индустрија, и се особено погодни за обработка на разни прецизно печење, сушење, претходно загревање и обликување.
Вакуум деаератор
Вакуум деаераторот е вид на опрема за мешање што ги зголемува вакуумските перформанси врз основа на обичните миксери. Главно се користи за мешање и деаерација на течности со различен вискозитет и цврсти течности, а е особено погоден за мешање и мешање што има повисоки барања за материјали за време на процесот на мешање. Најголемата карактеристика на машината за вакуум дегасификација е тоа што може да ја пумпа цевката за мешање во вакуум и да работи во вакуумска состојба за ефикасно да ги извлече меурчињата во смесата, со што се обезбедува подобар ефект на мешање. Поради овие карактеристики, производот е широко користен во различни области.
УВ-ултравиолетова тест комора
Кутијата за тестирање на UV зрачење е натриумова ламба со висок притисок која симулира UV ултравиолетова светлина емитирана од сонцето за да се симулира влијанието на ултравиолетовиот дел од сонцето во природната средина, температурата и влажноста врз примерокот, така што се менуваат перформансите на примерокот и се предвидува отпорноста на материјалот на временски услови.
Кутијата за тестирање на UV атмосферско зрачење се применува за тест за стареење отпорен на сонце на неметални материјали и стана еден од вообичаените методи за тестирање за вештачко атмосферско дејство. Примерокот се тестира во симулирана средина неколку часа или дури и денови, што може да ја репродуцира надворешната штета што може да се појави со месеци или години; со што се обезбедува сигурност на материјалите што се користат на отворено.
машина за ласерско обележување
Ласерското обележување ја користи светлосната енергија на ласерскиот зрак за да предизвика хемиски и физички промени во површинскиот материјал за да „гравира“ траги, прикажувајќи ги шаблоните и карактерите што треба да се гравираат. Може да се користи за правење трајни ознаки на површината на различни материјали. Ласерските отпечатоци за обележување продираат во внатрешноста на материјалот, што е трајно, не е лесно за носење или е природно абење. Ласерската точка може да се концентрира на многу фина точка, заедно со компјутерска серво контрола, може да биде многу прецизна, така што шаблонот за обележување со ласер е многу фин.
Комора за тестирање на константна температура и влажност
Кутијата за тестирање на константна температура и влажност, позната и како програмабилна кутија за тестирање на константна температура и влажност, кутија за тестирање на константна температура и влажност, припаѓа на истата серија како кутија за тестирање на наизменична влажност и топлина со висока и ниска температура, која може да се користи за LED ламби, електрични, електронски апарати за домаќинство, хемиски и други производи. Деловите и материјалите се подложени на тестови на висока, ниска и висока влажност под константна влажност и топлина за да се проверат нивните различни индекси на перформанси и прилагодливост.
Комората за тестирање на константна температура и влажност се состои од два дела: прилагодување на температурата (греење, ладење) и навлажнување. Преку ротирачкиот вентилатор инсталиран на горниот дел од кутијата, воздухот се испушта во кутијата за да се постигне циркулација на гас, да се балансира температурата и влажноста во кутијата, а податоците собрани од сензорите за температура и влажност вградени во кутијата се пренесуваат до контролерот за температура и влажност (микроинформациски процесор) кој врши обработка на уредување и издава упатства за прилагодување на температурата и влажноста, кои се комплетираат од единицата за греење на воздух, цевката на кондензаторот и единицата за греење и испарување во резервоарот за вода. Затоа, комората за тестирање на константна температура и влажност може прецизно да симулира сложена природна средина како што се ниска температура, висока температура, висока температура и висока влажност, висока температура и ниска влажност.
Машина за тестирање на солен спреј
Тестот со солен спреј е тест на животната средина кој главно користи вештачки симулирани услови на животната средина со солен спреј создадени од опрема за тестирање со солен спреј за да се процени отпорноста на корозија на производи или метални материјали.
Тестот со вештачко симулирано солен спреј се состои од употреба на еден вид опрема за тестирање со одреден волуменски простор - кутија за тестирање со солен спреј, и употреба на вештачки методи во волуменскиот простор за да се создаде средина со солен спреј за да се процени квалитетот на отпорноста на корозија на производот од солен спреј. Во споредба со природната средина, концентрацијата на хлориди во средината со солен спреј може да биде неколку или десетици пати поголема од содржината на солен спреј во општата природна средина, што значително ја зголемува брзината на корозија. Тестот со солен спреј се изведува на производот и резултатот се добива со значително скратено време. На пример, ако примерок од производ се тестира во природна средина, може да потрае 1 година за неговата корозија, додека тестот под услови на вештачко солен спреј бара само 24 часа за да се добијат слични резултати.
Стандардот за тестирање со солен спреј е јасна и специфична одредба за условите за тестирање со солен спреј, како што се температура, влажност, концентрација на раствор од натриум хлорид и pH вредност итн., а исто така ги поставува и техничките барања за перформансите на комората за тестирање со солен спреј. Методите за оценување на резултатите од тестот со солен спреј вклучуваат: метод на проценка на оценка, метод на проценка на тежина, метод на проценка на корозивен изглед и метод на статистичка анализа на податоци за корозија. Производите на кои им е потребен тест со солен спреј се главно некои метални производи, а отпорноста на корозија на производите се испитува преку тестирање.
Систем за брза анализа на спектарот на LED диоди
LED спектрометарот се користи за детекција на CCT (корелирана температура на бојата), CRI (индекс на рендерирање на бојата), LUX (осветленост), λP (главна врвна бранова должина) на LED изворот на светлина и може да го прикаже графиконот за релативна распределба на спектарот на моќност, графиконот на координатите на хроматичноста x,y на CIE 1931, координатната мапа u',v' на CIE1976. Се користи со интегрирање на сфера.
Интегрирачката сфера е шуплива сфера обложена со бел материјал за дифузна рефлексија на внатрешниот ѕид, позната и како фотометриска сфера, светлечка сфера итн. На сферичниот ѕид се отвораат една или неколку прозорски отвори, кои се користат како отвори за влез на светлина и отвори за прием за поставување уреди за прием на светлина. Внатрешниот ѕид на интегрирачката сфера треба да има добра сферична површина и обично се бара нејзиното отстапување од идеалната сферична површина да не биде повеќе од 0,2% од внатрешниот дијаметар. Внатрешниот ѕид на топката е обложен со идеален материјал за дифузна рефлексија, односно материјал со коефициент на дифузна рефлексија блиску до 1. Најчесто користени материјали се магнезиум оксид или бариум сулфат. Откако ќе се измеша со колоидно лепило, испрскајте го на внатрешниот ѕид. Спектралната рефлектанца на облогата од магнезиум оксид во видливиот спектар е над 99%, така што светлината што влегува во интегрирачката сфера се рефлектира повеќе пати од облогата на внатрешниот ѕид за да формира униформно осветлување на внатрешниот ѕид. За да се добие поголема точност на мерењето, соодносот на отворање на интегрирачката сфера треба да биде што е можно помал. Односот на отворање е дефиниран како однос на површината на сферата на местото на отворање на интегрирачката сфера кон површината на целиот внатрешен ѕид на сферата.
Систем за брза анализа на спектарот на LED диоди
Користејќи го принципот на мерење на стационарен детектор и ротирачка светилка, може да се измери распределбата на интензитетот на светлината во сите насоки на изворот на светлина или светилката и да се исполнат барањата на CIE, IESNA и други меѓународни и домашни стандарди. Опремен е со различен софтвер за реализација на C-γ, A-α и B - различни методи на мерење, како што е β.
Се користи за прецизно тестирање на перформансите на распределба на светлината на различни LED (полупроводнички светилки за осветлување), светилки за патишта, светилки за поплавување, светилки за внатрешна употреба, светилки за надворешна употреба и разни фотометриски параметри на светилките. Параметрите за мерење вклучуваат: просторна распределба на интензитетот на светлината, просторна крива на интензитетот на светлината, крива на распределба на интензитетот на светлината на која било површина на пресек (соодветно прикажана во правоаголни координати или поларен координатен систем), рамнинска и друга крива на распределба на осветленоста, крива на граница на осветленоста, ефикасност на светилката, ниво на отсјај, однос на нагорен светлински флукс, однос на надолен светлински флукс, вкупен светлински флукс на светилките, ефективен светлински флукс, фактор на искористеност и електрични параметри (моќност, фактор на моќност, напон, струја) итн. Се применува принципот на мерење на фиксен детектор и метод на ротирачка светилка. Мерната светилка е инсталирана на дводимензионална ротирачка работна маса, а светлинскиот центар на светилката се совпаѓа со ротирачкиот центар на ротирачката работна маса преку ласерскиот зрак на ласерскиот нишан. Кога светилката ротира околу вертикалната оска, детекторот на исто ниво како и центарот на ротирачката работна маса ги мери вредностите на интензитетот на светлината во сите насоки на хоризонталната рамнина. Кога светилката ротира околу хоризонталната оска, детекторот го мери интензитетот на светлината во сите насоки на вертикалната рамнина. И вертикалната оска и хоризонталната оска можат континуирано да се ротираат во опсег од ±180° или 0°-360°. По добивањето на податоците за распределба на интензитетот на светлината на светилките во сите насоки според мерните светилки, компјутерот може да пресмета други параметри на луминозноста и криви на распределба на светлината.
УВ печка за стврднување
„UV“ е англиска кратенка за ултравиолетова светлина. УВ-печката за стврднување е печка за стврднување и сушење составена од извор на УВ светлина, транспортерска лента и светлосен штит. Стврднувањето се однесува на процесот на претворање на супстанција од ниска молекула во полимер. УВ-стврднувањето генерално се однесува на условите за стврднување или барањата на премазите (боите), лепилата (лепак) или другите средства за заптивање што треба да се стврднат со ултравиолетови зраци, што е различно од стврднувањето со греење, стврднувањето со средство за врзување (средство за стврднување), природното стврднување итн.
Електронска печка за сушење со константна температура
Електронската печка за сушење со константна температура главно се користи за складирање на електронски компоненти како што се полупроводнички уреди, печатени кола, електронски компоненти, подлоги од течно кристално стакло, кварцни вибратори итн., за да се спречи оштетување на материјалите од влага поради промени во животната средина.
